Alyuminiy qotishma velosiped qismlari orqa o'rindiq postini yotqizadi

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., Guangming tumani, Shenzhen, 518106, Xitoy

+8613477665385

13477665385

Alyuminiyni qayta ishlash deformatsiyasini kamaytirish bo'yicha jarayon choralari

1. Sochdagi stressni kamaytiring.

Tabiiy yoki qo'lda cheklovlar va tebranish bilan ishlov berish bo'shliqlarning ichki stressini qisman yo'q qilishi mumkin. Oldindan ishlov berish ham samarali jarayon usulidir. Yog 'boshida bo'shliqning katta qulog'i, chunki katta chekka, shuning uchun deformatsiyani qayta ishlashdan keyin ham katta bo'ladi. Agar bo'shliqning ortiqcha qismi oldindan ishlov berilsa va har bir qismning chegarasi kamaytirilsa, nafaqat keyingi jarayonning jarayon deformatsiyasini kamaytirish mumkin, balki oldindan qayta ishlashni ma'lum muddatga qo'ygandan keyin ham mumkin shuningdek, ba'zi ichki stresslarni bo'shatish.

2. Asbobni kesish qobiliyatini yaxshilang.

Asbobning moddiy va geometrik parametrlari chiqib ketish kuchiga va chiqib ketish issiqligiga muhim ta'sir ko'rsatadi va asbobni to'g'ri tanlash qismlarga ishlov berish deformatsiyasini kamaytirish uchun juda muhimdir.

(1) Asbobning geometriya parametrlarini oqilona tanlang.

(1) Old burchak: shartlarning chekka kuchini saqlab turishda, oldingi burchak mos ravishda tanlangan xatolik, bir tomondan o'tkir qirrani maydalashi mumkin, qo'shimcha ravishda kesish deformatsiyasini kamaytirishi mumkin, shuning uchun chip silliq bo'ladi va shu bilan kamayadi chiqib ketish kuchi va kesish harorati. Salbiy old burchak to'sarni ishlatishdan saqlaning.

(2) orqa burchak: orqa burchakning kattaligi orqa yuzning aşınmasına va ishlov berish yuzasining sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Kesish qalinligi orqa burchakni tanlashning muhim shartidir. Dag'al frezeleme, katta miqdordagi sintez, og'ir chiqib ketish yuki, katta issiqlik tufayli asbob yaxshi sovutish sharoitiga ega bo'lishi kerak, shuning uchun orqa burchak kichikroq tanlangan bo'lishi kerak. Frezeleme paytida chekka keskin bo'lishi kerak, orqa yuz va ishlov berish yuzasi orasidagi ishqalanishni kamaytiring, elastik deformatsiyani kamaytiring, shuning uchun orqa burchak tanlanishi kerak 1.

(3) Spiral burchak: Frezeleme silliq bo'lishi va frezeleme kuchini kamaytirish uchun, spiral burchagi imkon qadar kattaroq tanlanishi kerak.

(4) Asosiy burchak: asosiy burchakning to'g'ri pasayishi sovutish sharoitlarini yaxshilashi mumkin, shunda ishlov berish maydonining o'rtacha harorati pasayadi.

(2) Asbob tuzilishini yaxshilang.

(1) Frezalashtiruvchi tishlar sonini kamaytiring, chip maydonini oshiring. Alyuminiy material ko'proq plastik bo'lgani uchun, ishlov berishda chiqib ketish deformatsiyasi kattaroq, chipning kattaroq joyiga ehtiyoj bor, shuning uchun chip uyasining pastki radiusi kattaroq bo'lishi kerak, frezalashtiruvchi tishning soni unchalik yaxshi emas.

(2) Yupqa silliqlash pichog'i tishlari. Tishning qirrasi pürüzlülüğünün qiymati Ra? 0,4um'dan kam. Yangi pichoqni ishlatishdan oldin, pichoq tishlarini silliqlashda qolgan burrlarni va ozgina tishli izlarni olib tashlash uchun pichoq tishlari oldidan va orqasidan mayda moyli tosh bilan bir nechta yumshoq silliqlashlar qilish kerak. Shu tarzda nafaqat chiqib ketish issiqligini kamaytirishi mumkin, balki kesish deformatsiyasi ham unchalik katta emas.

(3) Asboblarning aşınma standartlarini qat'iy nazorat qilish. Asbob kiyganda ish qismining sirt pürüzlülüğü qiymati ortadi, chiqib ketish harorati ortadi va ish qismining deformasyonu ortadi. Shuning uchun yaxshi aşınmaya bardoshli asbob materiallarini tanlash bilan bir qatorda, asbob aşınma standartlari 0,2 mm'den katta bo'lmasligi kerak, aks holda kırıntı o'simtalarini ishlab chiqarish oson. Kesish paytida, deformatsiyaning oldini olish uchun ish qismining harorati odatda 100 darajadan oshmasligi kerak.

3. Ish qismlarini siqish usulini takomillashtiring.

Kamroq qattiq yupqa devorli alyuminiy ish qismlari uchun deformatsiyani kamaytirish uchun quyidagi siqish usullaridan foydalanish mumkin:

(1) Yupqa devorli vtulka uchun ehtiyot qismlar, agar uchta tirnoqli o'z-o'zini markazlashtiruvchi patnis yoki radial qisishdan kelib chiqadigan kamon patroni bo'lsa, bo'shatilgandan keyin ishlov berilgandan so'ng, ish qismi muqarrar ravishda deformatsiyalanadi. Shu nuqtada, yuzni eksenelni yanada qattiqroq tortish usulini qo'llash kerak. Qismning ichki teshigi bilan joylashtirilgan holda, tishli teshikli shpal hosil qiling, u qismning ichki teshigiga joylashtiriladi, u qopqoq bilan oxirgi yuziga bosiladi va keyin yong'oqning orqasiga mahkamlanadi. Tashqi doirani qayta ishlashda qoniqarli ishlov berish aniqligini olish uchun siqish deformatsiyasini oldini olish mumkin.

(2) Yupqa devorli choyshabni ishlov berishda, siqish kuchini bir tekis taqsimlash uchun vakuumli assimilyatsiya stakanini tanlash eng yaxshisidir, so'ngra mashinaga ozroq miqdorda chiqib ketish deformatsiyaning oldini olishning yaxshi usuli bo'lishi mumkin. ish qismlari.

Bundan tashqari, to'ldirish usulidan foydalanish mumkin. Yupqa devorli ish qismlarining texnologik qat'iyligini oshirish uchun ish qismlarini ichiga siqish va kesish paytida deformatsiyani kamaytirish uchun vositalarni to'ldirish mumkin. Masalan, tarkibida 3% dan 6% gacha kaliy nitrat bo'lgan karbamid eritmasi ish qismiga quyiladi va qayta ishlangandan so'ng plomba eritilib, ish qismini suvga yoki spirtga botirib to'kib yuborilishi mumkin.

4. Operatsiyalarni oqilona tartibga solish.

Frezeleme jarayonlari yuqori tezlikda kesishda ko'pincha ishlov berishning katta muvozanati va vaqti-vaqti bilan kesilishi tufayli ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladigan tebranishlarni hosil qiladi. Shuning uchun, CNC yuqori tezlikda chiqib ketish jarayonini odatda quyidagilarga bo'lish mumkin: qo'pol - yarim ishlov berish - aniq burchak bilan ishlov berish - tugatish va boshqa jarayonlar. Yuqori aniqlik talablariga ega qismlar uchun ba'zan tugatishdan oldin ikkilamchi yarim pardozlash talab qilinadi. Pürüzlülükten so'ng, qismlarni tabiiy ravishda sovutish mumkin, bu esa ichki stressni pürüzlülükten xalos qiladi va deformasyonu kamaytiradi. Qattiqlashgandan keyin qolgan miqdor deformatsiya miqdoridan katta bo'lishi kerak, odatda 1 dan 2 mm gacha. Tugatish, bir xil pardozlash ortiqcha miqdorini saqlab qolish uchun qisman tugatish yuzasi, odatda 0,2 dan 0,5 mm gacha mos keladi, shuning uchun ishlov berish jarayonida asbob barqaror holatda kesish deformatsiyasini sezilarli darajada kamaytirishi, sirtni yaxshi ishlov berish sifatiga ega bo'lishi va aniqligini ta'minlashi mumkin. mahsulot.