Burchak tegirmoni

 

CNCning floding qismlari uchun tayyor ish qismining sifati juda muhimdir. CNC-ning tarqalishini kesish, kesish asboblarini tanlash va kesishni parametrlarni samarali aniqlash asosiy jihatdir. Ishlov berish jarayonini standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun dasturchilar vositalar tanlash va parametrni aniqlashning asosiy tamoyillarini aniq tushunishlari kerak. Shu bilan birga, har bir qismning ishlov berish jarayonining xususiyatlari ham katta ahamiyatga ega bo'lishi kerak.

 

 

 

 

 

Men burchakni maydalash vositasi

Vaqt flurilida ishlatiladigan vositalar asosan ikki toifaga bo'linadi:

 

1. Yagona burchakli to'sarlar:

 

▲ Basgarchilikni kesish

 

Ushbu vositalar bog'lab qo'yish uchun mo'ljallangan. Eng keng tarqalgan burchaklar 45 daraja va 60 daraja, ammo boshqa maxsus burchaklar ishlov berish ehtiyojlariga qarab ham foydalanish mumkin. Bitta burchak to'rlari xamramalar yoki eğimli sirtlarni yaratish uchun juda mos keladi.

 

2. Ikki burchakli to'sarlar:

 

▲ ikkiburchak kesgichlar

 

Ushbu vositalar bir vaqtning o'zida v-goovning ikkala tomonini kesib, odatda bitta pasda ichki burchaklar ishlov berish uchun ishlatiladi. Eng keng tarqalgan konfiguratsiyalar 45 daraja, 60 daraja va 90 darajali kostyumlarni o'z ichiga oladi. Ikki burchakli to'satiqlar ko'p burchakli yuzalarni talab qiladigan murakkab burchakli geometriya uchun juda mos keladi.

 

 

Ii burchagi flever texnikasi

 

1. O'ng yorqin tegirmonni tanlang:

Aniq flodering uchun maxsus filling uchun mo'ljallangan, masalan, bir tomonlama yoki ikki burchakli to'rlar kabi. Kechat materialini (masalan, yuqori tezlikda po'lat, karbid) kiyish va yaxshiroq er yuzasiga mos kelishini tekshiring.

 

2. Aniq ishlov berish sozlash:

Toolni yoki ishchiligini kerakli burchakka sozlash uchun aylanadigan boshlar bilan universal tegirmon mashinasi yoki mashinalardan foydalaning. Aniq burchaklarni sozlash uchun burchakli plitalar, sinonlar panjaralaridan yoki raqamli burchakli o'lchagichlardan foydalaning. Ishlatilish paytida harakatlanishining oldini olish uchun ish qismini kesish, armatura yoki maxsus qisish moslamasi bilan mahkam yoping.

 

3. Asbob yo'lini rejalashtirish:

Materiallar va dastgohlarning kuchliligiga asoslanib, trangqini maydalash (er yuzasi yaxshiroq) yoki an'anaviy tegirmon uchun (stoli kiyimi uchun). Tuproqli operatsiyalar uchun vosita stressini kamaytirish va aniqlikni oshirish uchun bir nechta pasportlardan foydalaning.

 

4. Toolni o'chirish:

Toolni tugatishni kamaytirish uchun asbobni iloji boricha qisqacha ushlab turing. O'lchov va qattiq asbob tizimlaridan o'lchovli aniqlikni saqlash uchun foydalaning.

 

5. Kerakli sovutuvchilar va moylash materiallaridan foydalaning:

Issiqlikni tarqatish va asbob hayotini kengaytirish uchun to'g'ri sovutishni qo'llang. Ishqozonni kamaytirish va sirtni to'ldirishni kuchaytirish uchun kesishni kesish yoki moylash materiallaridan foydalaning.

 

6. Sinov kesishlarini bajaring:

Ishlov berish parametrlarini tekshirish va kerakli tuzatishlar kiritish uchun parchalarni kesish uchun kesing qiling. Tekshiruv natijalariga ko'ra yaxshi sozlangan mashina sozlamalari va kesish parametrlari.

 

7. O'lchov va tekshirish:

To'ldirilgan burchaklarni tekshirish uchun protora qiluvchilar, burchak o'lchash yoki o'lchash mashinalarini (CMMS) ishlating. Tayyor bo'lma sifatini yaxshilash uchun sirtli pürüzlününürüzlürmıkni tekshiring va kerak bo'lganda sozlash.