Yassi sirtini frezalash va samolyot qanotining joylashishini aniqlash trubkasi

Xulosa: Ushbu maqola titanli qotishma qismlarini murakkab profillarga ishlov berish texnologiyasini tahlil qiladi. O'rnatilgan armatura dizayni, maxsus shakllantiruvchi asboblarni loyihalash va ishlab chiqarish, dastgohlar va moslamalarni sozlash orqali bo'shliqni qayta ishlash muvaffaqiyatli yakunlanadi va uning qismlari dizayni kafolatlanadi. Tolerantlik talablari.

Ushbu frezeleme vazifasi ma'lum bir samolyot qanotining sirtini o'rnatish kamonini va joylashishni aniqlash trubasini frezalash va shakllantirishdan kelib chiqqan. Qayta ishlash materiallari TC4 (titanium qotishmasi) bo'lib, uning qismi murakkab shaklga ega, materialni yomon ishlash ko'rsatkichi va yuqori siqish talablari mavjud. Qayta ishlash sifatini ta'minlash va qayta ishlash samaradorligini oshirish maqsadida uni ishlab chiqarish jarayonining quyidagi tahlili o'tkazildi.

1. Titanium qotishmasining kesish xususiyatlari

Titanium qotishmasining kesish xususiyatlari quyidagicha: ①Kichik deformatsiya koeffitsienti.Tirnoq yuzidagi chiplarning siljigan ishqalanish masofasi oshib boradi, bu esa asbobning aşınmasını tezlashtiradi.② Kesish harorati yuqori.Titan qotishmalarining kichik issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli, aloqa uzunligi chiplar va rake yuzi o'rtasida qisqa va kesish issiqligi osonlikcha uzatilmaydi. U chiqib ketish joyi va chiqib ketish tomoni yaqinidagi kichik maydonda to'plangan va chiqib ketish harorati yuqori, xuddi shu kesish sharoitida, chiqib ketish harorati 45 po'latni kesishda ikki baravar yuqori. .Agar asosiy chiqib ketish kuchi po'latni kesishdan 20% kichikroq bo'lsa-da, chip va tirnoq yuzi orasidagi qisqa tutashuv uzunligi tufayli birlashma aloqa maydoni uchun kesish kuchi sezilarli darajada oshadi, bu esa parchalanishga olib kelishi mumkin. vaqt, titanium qotishmasining kichik elastik moduli tufayli, ishlov berish jarayonida radial kuch ta'sirida bukilish deformatsiyasiga moyil bo'lib, tebranishga olib keladi, asbob aşınmasını oshiradi va qismlarning aniqligiga ta'sir qiladi, shuning uchun jarayon tizimi yaxshi qat'iylikka ega bo'lishi kerak. ④Sovuq va qattiq hodisa jiddiydir.Titanning yuqori kimyoviy faolligi tufayli, yuqori kesish haroratida, qattiq va mo'rt teri hosil qilish uchun havodagi kislorod va azotni singdirish oson; Shu bilan birga, chiqib ketish jarayonida hosil bo'lgan plastik deformatsiya ham sirtni qattiqlashishiga olib keladi.Chilling hodisasi nafaqat qismlarning charchoq kuchini pasaytiradi, balki asbob aşınmasını ham kuchaytiradi, bu titanium qotishmalarini kesishda juda muhim xususiyatdir. Titanium qotishmasi asbob materiallari uchun kuchli kimyoviy yaqinlikka ega. Birlik maydoni uchun yuqori kesish harorati va katta chiqib ketish kuchi sharoitida asbob bog'lanishning aşınmasına moyil.

Titanli qotishmalarni qayta ishlash uchun asbob materiallari sementlangan karbid vositalari yoki yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat vositalar bo'lishi mumkin. Titanli qotishmalarning kesish xususiyatlariga ko'ra, asboblar konstruktsiyasi parametrlari talablari bo'yicha quyidagi choralar ko'rildi: ① Ishlov beriladigan qismni oldini olish uchun sementlangan karbidli asboblar tanlanganda va asbob tarkibidagi titanium elementi mos keladi va YT turi sementlanadi karbid va qoplamali qo'shimchalardan foydalanmaslik kerak. YG va YH tipidagi qotishmalardan foydalanish kerak; chiqib ketish tomonining mustahkamligini oshirish va issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilash uchun frezalashtirgichning tirqish burchagi γo=0 ° -5 °, bo'shliq burchagi ao=4 ° -10 °, asbob uchi yoyi radiusi 0,5 mm da boshqariladi; sementlangan karbid frezalarini kesish parametrlari quyidagi printsiplarga muvofiq tanlanishi kerak: kesish tezligi v=12 ～ 15m / min, besleme tezligi vf=20 ～ 75mm / min.② Yuqori tezlikli po'lat asboblarni tanlashda kesish tezligi v=6 ～ 30m / min, va besleme tezligi vf=20 ～ 60mm / min.

Chiqib ketadigan suyuqlik yaxshi soqol va yaxshi sovutish ta'siriga ega bo'lgan juda katta miqdordagi haddan tashqari bosim emulsiyasini ishlatadi.

Jarayon tizimining qattiqligi yaxshiroq ekanligini hisobga olsak, asbob tebranishining oldini olish uchun asbobning osilib turishi kichik bo'lib, ishlov berish jarayoni 1-jadvalda keltirilgan.

Kesish parametrlari 2-jadvalda keltirilgan.

2. Asbobni qayta qurish

Samolyot qanotlari sirtining kamon yuzasini qayta ishlash talablariga muvofiq, R104.9mm qanot sathining kamon yuzasi bomba qo'pol qobig'ining yoy yuzasiga to'g'ri keladi.Un'anaviy jarayon usuli gorizontal burg'ulash mashinasini ishlatishdir. jarayon. Ammo, kuzatuvdan so'ng, ushbu texnologik usulning ishlab chiqarish samaradorligi nihoyatda past ekanligi aniqlandi va u kuniga 4-5 donani qayta ishlashi mumkin, bu umumiy jadval talabiga ta'sir qiladi, shuning uchun frezalashni o'zgartirish kerak. to'sar (1-rasmga qarang), ishlov berish marshrutini o'zgartiring va R104.9mm kavisli sirtni qayta ishlash uchun zerikarli o'rniga frezadan foydalaning, ishlov berish usulini to'g'irlagandan so'ng ishlab chiqarish samaradorligi 5 martadan ko'proq oshadi va 20-25 dona kuniga ishlov berish, bu nafaqat foydalanuvchi&# 39 ning vaqt jadvali talablarini kafolatlaydi, balki zerikarli o'rniga frezeleme jarayonining marshrutini muvaffaqiyatli o'rganadi.