Qoldiq qismlarini aniq ishlov berish jarayonini boshqarish

Kalıpların har bir to'plami ko'plab qismlardan tashkil topgan bo'lib, ularning ba'zilari areprosess qismlari va boshqa qismi qurilish qismlari bo'lib, ishlov berish qismlari to'g'ridan-to'g'ri kalıplanmış mahsulotlar sifatiga ta'sir qiladi. Jarayon qismlarining yakuniy sifati hozirgi qolipni qayta ishlash korxonalarida tugatish usullari bilan yakunlanadi. Nozik ishlov berish jarayonini qanday boshqarish kerak, qolipning ishlash muddati va kalıplanmış mahsulotni etkazib berish mumkinmi bilan bog'liq.

Kalıp ishlab chiqaradigan korxonalarda, asta-sekin harakatlanadigan simlarni kesish va tugatish bosqichida bitta chiqib ketish va ko'p ta'mirlash jarayonlari usullaridan tashqari, boshqa usul yarim ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin silliqlashdir. Ushbu bosqichda uni yaxshi boshqarish kerak. Parchalarning deformatsiyasi, ichki stress, shaklga chidamlilik va o'lchamlarning aniqligi kabi ko'plab texnik parametrlar.Maxsus ishlab chiqarish amaliyotida ishlashda juda ko'p qiyinchiliklar mavjud, ammo o'rganishga arziydigan ko'plab samarali empirik usullar mavjud.

1. Mog'orni tugatish jarayonini boshqarish

Mog'or qismlarini qayta ishlash uchun umumiy etakchi mafkura turli xil qolip qismlari, turli materiallar, turli xil shakllar va turli xil texnik talablar uchun moslashuvchan ishlov berishni amalga oshirishdir. Ko'plab alternativalar mavjud, ammo ishlov berish jarayonini boshqarish orqali eng yaxshi ishlov berish effekti va tejamkorligiga erishish bizning e'tiborimiz markazida bo'lib, qolip qismlarining ko'rinishi va shakliga ko'ra, qismlarni uchta toifaga bo'lish mumkin: vallar, disklar, plitalar va shakllangan heterojen qismlar.Ushbu uch turdagi qismlarning jarayoni odatda: qo'pol ishlov berish - yarim ishlov berish - (söndürme, söndürme va temperleme) - nozik öğütme - elektr ishlov berish - armaturani tugatish - yig'ish ishlovi.

(1) mog'or qismlarini issiqlik bilan ishlov berish

Kerakli issiqlik bilan ishlov berish qattiqligining shakllangan qismlarini olish uchun qismlarni issiqlik bilan ishlov berishning ichki kuchlanishini nazorat qilish kerak, shunda qismlarning o'lchamlari va geometrik toleranslari qayta ishlash jarayonida va undan keyin barqarorlashishi mumkin. Turli xil materiallar qismlari uchun issiqlik bilan ishlov berishning turli xil usullari mavjud: jarayon tejamkorlik, materialning qattiqlashishi, chidamliligi, haddan tashqari issiqlik sezgirligi va dekarburizatsiya sezgirligini hisobga olish kerak. So'nggi yillarda mog'or sanoatining rivojlanishi bilan ko'plab materiallar ishlatilgan. CrWMn, Cr12, 40Cr, GCr15, Cr12MoV, 9Mn2V sementlangan karbiddan tashqari, yuqori ish kuchi va og'ir stressga ega bo'lgan ba'zi konkav qoliplari va konveks qoliplari tanlanishi mumkin. S2, S3, V10, APS23S1, G2, G3, G4, G8 va hokazo kabi yangi qotishma po'latdan yasalgan po'latdir, bunday materiallar yuqori issiqlik barqarorligi va yaxshi tartibga ega.

Söndürmeden so'ng, umumiy ishlov beriladigan qismning ichki stressi, ish paytida keyingi tugatish yoki yorilishga olib kelishi mumkin. Söndürmeden so'ng, söndürme stresini bartaraf qilish uchun qism issiq bo'lgan paytda yumshatilishi kerak, murakkab shakllar va ko'plab ichki va tashqi burchaklarga ega bo'lgan ish qismlari uchun, ba'zan söndürme stresini yo'qotish uchun etarli emas. Stressni to'liq bo'shatish uchun tugatishdan oldin stressni yumshatish yoki bir necha marta qarishni davolash kerak, turli talablarga muvofiq turli usullarni qo'llang, misol uchun Cr12 dan tayyorlangan qismlarni oling. Qattiq ishlov berishdan so'ng, söndürme jarayoni amalga oshiriladi. Söndürme paytida yagona sovutish usuli - bu havo sovutish (qizdirilgan ishlov beriladigan qismni sovutish uchun havoga qo'ying. Bu usul oddiy ishlaydi va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi kichik, ammo qattiqligi kichik. Kam, sirt oksidlanishi oson Kichik o'lchamlarga, yuqori aniqlikka, ishlov beriladigan qismning notekis qalinligiga), moyni sovutishga (ishlov beriladigan qism isitiladi va yog'ga solinadi, 300 ℃ ~ 200 to gacha sovitiladi, uni havoda sovushiga olib chiqadi. Ushbu usul Amaliyot oddiy, ishlov beriladigan qism qattiqligi yuqori, ammo deformatsiya katta va ishlov beriladigan buyumni deformatsiyalash oson. Bu katta o'lchamdagi va oddiy shakldagi ishlov beriladigan qismga mos keladi), plastinka sovishi uchun havoga mahkamlanadi (isitiladigan joyni qo'ying Ikkita temir plastinada ishlov beriladigan qism yoki Mis plitalari mahkam bosilib, havoda sovitiladi.Bu usul ishlashda ancha murakkab, ammo ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi kichik va faqat ishlov beriladigan qismning ma'lum bir maxsus shakli uchun mos keladi), gradusli söndürme. (ishlov beriladigan qism isitiladi va pla harorati Ms nuqtadan yuqori bo'lgan nitrat tuziga yuboring), ma'lum vaqt davomida turing, ishlov beriladigan qismning ichki va tashqi harorati asosan bir xil bo'lgandan keyin uni chiqarib, havoda sovutib oling. Ushbu usul nafaqat ishlov beriladigan qismning qattiqligini ta'minlay oladi, balki ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini kamaytiradi va murakkab shakllarga va kichik deformatsiyaga talablarga ega bo'lgan buyumlar uchun keng qo'llaniladi) .Masalan, V10 va APS23 kabi chang qotishma po'latdan yasalgan buyumlar uchun, chunki ular yuqori haroratni temperaturaga bardosh bera oladigan bo'lsalar, ikkilamchi qattiqlashuv jarayoni 1040 ～ 1080 ℃ da söndürme, söndürme va undan keyin 490 ℃ 20 520 at haroratida bir necha marta ishlatilishi mumkin. Yuqori ta'sirchanlik va barqarorlikni olish mumkin va bu asosiy buzilish rejimi sifatida parchalanadigan qoliplarga juda mos keladi.

(2) qolip qismlarini maydalash

Tegirmonda ishlatiladigan dastgoh asboblarining uchta asosiy turi mavjud: sirt silliqlash mashinalari, ichki va tashqi silindrli tegirmonlar va asboblarni profilli silliqlash dastgohlari.Uzalashni tugatgandan so'ng, agar u mayda yoriqlar bo'lsa ham, silliqlash deformatsiyalari va silliqlash yoriqlarining ko'rinishini qat'iy nazorat qilish kerak. ishlov beriladigan buyum yuzasida, aks holda u keyingi ishda asta-sekin paydo bo'ladi.Shuning uchun aniq silliqlash paytida ozuqa miqdori oz bo'lishi kerak, maydalash paytida sovutish etarli bo'lishi kerak, sovutish vositasi iloji boricha tanlangan bo'lishi kerak va 0,01 mm oralig'ida ishlov berishga ruxsat berilgan qismlar iloji boricha doimiy haroratda maydalanishi kerak.

Ish qismini maydalashda siz silliqlash g'ildiragini ehtiyotkorlik bilan tanlashingiz kerak: yuqori volfram, yuqori vanadiy, yuqori molibden va qolipli po'latning yuqori qotishma sharoitlari va ishlov beriladigan qismning qattiqligi uchun siz PA xromli po'lat va GC yashil rangini tanlashingiz mumkin. silikon karbid silliqlash g'ildiraklari; Söndürme qattiqligi yuqori bo'lgan yuqori sifatli qotishmalar va materiallar uchun organik bog'lovchi olmosli silliqlash g'ildiragi afzallik beriladi. Organik biriktiruvchi silliqlash g'ildiragi yaxshi o'z-o'zini silliqlash xususiyatlariga ega. Tuproqli ishlov beriladigan qismning aniqligi IT5 dan yuqori va pürüzlülük Ra=0,16 mm ga etishi mumkin. Da'vo: Yangi materiallarni qo'llash bilan, so'nggi yillarda CBN kubikli bor nitridi silliqlash g'ildiraklarini qo'llash yaxshi ishlov berish natijalarini ko'rsatdi. CNC shaklini silliqlash, koordinatali tegirmon va CNC ichki va tashqi silindrli tegirmonlarda aniq ishlov berish silliqlash g'ildiraklarining boshqa turlaridan ham yaxshiroqdir, silliqlash jarayonida silliqlash g'ildiragining aniqligini ushlab turish uchun silliqlash g'ildiragi o'z vaqtida kesilishi kerak. Silliqlash g'ildiragi passivlashtirilganda, u ishlov beriladigan qismning yuzasida ishqalanadi, chiziladi va siqilib, kuyish, mikroto'lqinlar yoki o'yiqlarga olib keladi, bu kelajakda foydalanish uchun muhimdir. Yordamchi dasturni kamaytirish uchun.

Disk va taxta qismlarini qayta ishlashning katta qismi sirt maydalagichlar tomonidan qayta ishlanadi. Uzoq va ingichka choyshab qismlarini qayta ishlashda ishlov berishda ma'lum darajada qiyinchiliklar yuzaga keladi, ishlov berishdan oldin, maydalagichning magnit stolining kuchli tortilishi ostida, ishlov beriladigan qism dastlab to'g'ri deformatsiyani hosil qilish uchun egilib, sirt yuzasiga yopishgan edi. ish stoli. Taşlama so'ng, ishlov beriladigan qism deformatsiyaga uchradi va dastlabki kuchlanish ostida tiklandi va plastinkaning qalinligi o'lchandi. , Ammo deformatsiyaning tiklanishi tufayli tekislik qolip qismlari talablariga javob bera olmaydi. Yechim - ishlov beriladigan buyumni silliqlashdan oldin uni kontur shim bilan ishlov berish va uning harakatlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun atrofni blok bilan to'sib qo'yishdir. Taşlama paytida silliqlash boshi pichoqqa kiradi. Miqdor oz bo'lishi kerak. Birinchi ma'lumot tekisligini bajarish uchun bir nechta paslardan foydalaning. Birinchi ma'lumotlar tekisligi qayta ishlangandan so'ng, siz ushbu tekislik tekisligini magnit stol ustiga adsorbsiyalash uchun ishlatishingiz mumkin. Yuqorida aytib o'tilgan silliqlash usuli uning ko'pini yaxshilashi mumkin. Ishlov beriladigan qismning tekisligi, agar silliqlash jarayonida kerakli tekislik effektiga erishib bo'lmaydigan bo'lsa, yuqoridagi jarayon yana takrorlanishi mumkin; bir nechta bunday silliqlashdan keyin tekislik talablarga javob berishi mumkin, ammo plastinka qalinligi qat'iy talablarga ega, Materiallarni tayyorlashda ishlov beriladigan buyumning materiali, shakli, kesilgan ishlov berish usuli kabi har xil omillarga muvofiq qalinlik miqdori tegishli ravishda qo'shilishi kerak. va issiqlik bilan ishlov berish usuli.

Milya qismlari ko'p aylanadigan yuzalar bilan tavsiflanadi. Zamonaviy korxonalarning yuqori aniqlikdagi ishlov berish usuli odatda ichki va tashqi silindrli tegirmonlardan foydalanadi, ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismni mahkamlash va joylashtirish uchun silliqlash dastgohi patroni va dumaloq tayanch markazidan foydalaning yoki ishlov berish qismini joylashtirish uchun birinchi va oxirgi uchburchakdan foydalaning. Ayni paytda patron va uchburchak markazining orasidagi bog'lanish silliqlashdan keyin ishlov beriladigan qismning markaziy chizig'idir. Agar markaziy chiziq sakrab chiqsa, u qayta ishlanadi. Ish qismi konsentratsiyasizlik muammosiga ega bo'ladi. Shuning uchun patron va markazning konsentrik tekshiruvi va uchidan uchiga markazlashtirilishini tekshirish ishlov berishdan oldin bajarilishi kerak, agar patron va markaziy uchish bir marotaba bosilgan o'qni mahkamlash va joylashtirish uchun ishlatilsa, mahkamlangan qism Ushbu silliqlashdan oldin tashqi maydalangan bo'lishi kerak va siqish birinchi silliqlash paytida markazlashtirish va joylashtirish uchun ishlatilishi mumkin.Yupqa devorli ichki teshiklarni silliqlash paytida, siqish ustasi stolidan foydalanishni o'ylab ko'ring, ya'ni burilish paytida qalin devor qismini qasddan qoldiring va ichki teshikni maydalashdan keyin kesib oling. Agar qo'l san'ati jadvali qoldirilmasa, siqish kuchi juda katta bo'lmasligi kerak. , Aks holda" ni hosil qilish oson; ichki uchburchak" ishlov beriladigan qism atrofidagi deformatsiya. Xuddi shunday, har bir silliqlashning ozuqa miqdori oz bo'lishi kerak va malakali talablar bir nechta besleme orqali maydalanishi mumkin. Bundan tashqari, silliqlash jarayonida sovutish suyuqligi ishlov beriladigan qismga to'liq sepilishi kerak. Taşlama holati, shunda maydalangan temir parchalari va aşındırıcı chang zarralari silliqlash joyidan silliq ravishda chiqarilishi mumkin.

(3) qolip qismlarini elektr bilan ishlov berish

Zamonaviy mog'or ishlab chiqaradigan korxonalarda elektrni qayta ishlash deyarli etishmayapti, chunki elektrni qayta ishlash har qanday maxsus shakldagi, har xil turdagi bo'shliqlarni yoki qattiqligi yuqori qismlarni samarali ravishda qayta ishlashi mumkin, shuning uchun qolip ishlab chiqarish va metallni qayta ishlash sanoatida ajralmas ishlov berish usuli bo'lib qoldi .

Sekin-asta harakatlanadigan simlarni qayta ishlash texnologiyasi korxonadan olingan ma'lumotlardan bilib oldi: aniqlik ± 0,002 mm ga, pürüzlülük esa Ra=0,4 mm ga yetdi. Qayta ishlash aniqligiga erishish uchun simni kesish mashinasining holati boshida tekshirilishi kerak va har xil omillar, masalan, ionlangan suvning deiyonizatsiya darajasi, ionlangan suvning harorati, simni kesishning perpendikulyarligi, tortish kuchi, kesuvchi sim va ishlov beriladigan buyumning materiali. . , Yaxshi ishlov berish tezligi va aniqligini ta'minlash uchun.Telni kesish uchun bu materialni butun bo'shliqda kesadigan yoki kesadigan ishlov berishning bir turi. Shuning uchun, ishlov berish paytida dastlabki stress muvozanati buziladi, bu esa burchakdagi stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi. Ichki burchakning radiusi R< bo'lganda; 0,2 da dizayn bo'limiga qolip tuzilishini yaxshilashni tavsiya etish kerak, stress kontsentratsiyasi bilan ishlash usuli vektor tarjimasi printsipiga asoslanishi mumkin. Tugatishdan oldin 0,8 ~ 0,9 mm chegarani qoldiring. Bo'shliqning qo'pol shakli oldindan qayta ishlanadi, so'ngra ishlov berish stresini tugatishdan oldin iloji boricha bo'shatish uchun issiqlik bilan ishlov berish amalga oshiriladi. Issiqlik barqarorligini ta'minlash uchun.

Zımbani qayta ishlashda chiqib ketish paychalarining kesish joyi va yo'lini diqqat bilan ko'rib chiqish kerak, mahkamlanadigan bo'shliqning holati birinchi o'tishdan keyin tanlanishi kerak. Ish qismi har doim stress holatida bo'lishi va bir nechta o'tishni keyinchalik qayta ishlashiga ta'sir qilmasligi uchun, uni konsol bilan bog'lab qo'ymaslik kerak; yuqori talablarga ega bo'lgan zımba uchun bo'sh joyni teshib va ​​teshib qo'yish mumkin. Ipak, ishlov berish effekti shaklni kesishdan ko'ra yaxshiroqdir. Yuqori aniqlikdagi ishlov beriladigan buyumlar uchun, odatda, qismlarning sifatini ta'minlash uchun 4 ta kesma ishlatiladi. samaradorlikni qayta ishlash, birinchi chetda odatda tekis qirrasi qo'pol bo'ladi, konus ikkinchi o'tishda qayta ishlanadi va to'g'ri chekka uchinchi o'tishda tugaydi. Mavjud konusning chetiga vertikal ishlov berishni bajaring, faqat chiqib ketish qirrasi qismining tekis qirrasini tugating, so'ngra to'rtinchi o'tishda tekis qirrasini tugating.

EDM ishlov berish uchun navbati bilan qo'pol va ingichka elektrodlarni tayyorlash kerak.Nozik ishlov berish elektrodlari bo'shliqqa mos keladigan yaxshi shaklni talab qiladi va yaxshi aniqlikdagi elektrod CNC dastgohi tomonidan qayta ishlangan.Elektrod materiallarini tanlashda mis elektrodlari asosan umumiy po'lat uchun ishlatiladi qayta ishlash; Cu-W qotishma elektrodlari umumiy ishlash ko'rsatkichlariga ega, ayniqsa, qayta ishlash jarayonida elektrod yo'qotilishi mis elektrodlariga qaraganda ancha kichik. Yaxshi chiplarni olib tashlash sharoitida ishlov berish qiyin Materiallar va tasavvurlar shakllari tugatish uchun juda mos keladi; Ag-W qotishma elektrodlari Cu-W qotishma elektrodlariga qaraganda yaxshiroq ishlashga ega. Resurslar pastligi va yuqori narxlar tufayli ular hozirda kamdan kam qo'llaniladi. Bundan tashqari, hozirgi kunda keng qo'llaniladigan grafit elektrodlari mavjud. Hozirgi vaqtda mahalliy grafit va import qilingan grafit mavjud. Import qilingan grafit kam yo'qotish, yuqori qattiqlik, tez galvanik korroziya va past pürüzlülük tufayli afzalliklarga ega. Elektrodlarni loyihalashda elektrod oralig'i miqdorini va elektrodlarning sonini hisoblang. Katta maydonlarni yoki og'ir elektrodlarni qayta ishlashda ishlov beriladigan qism va elektrodning qisilishi barqaror bo'lishi va ma'lum bir kuchga ega bo'lishi kerak. ishlov berish paytida yumshatilishni oldini olish Biroq, EDM dan keyingi sirtni oddiy ishlov berish yoki issiqlik bilan ishlov berishdan keyin maydalash qiyinroq. Shuning uchun, EDM tugashidan oldin, sirtda hosil bo'lgan qattiqlashtirilgan ingichka qatlamni olib tashlash uchun aniq trimadan foydalanish kerak.

(4) qolip qismlarini sirt bilan ishlov berish

Sirtni ishlov berish tarkibiga po'lat yuzasida hech qanday g'ovaklilik, bir xil qattiqlik, anizotrop xususiyatlarining uncha katta bo'lmagan farqlari, ishlov berish paytida qismlarning pichoq izlari va aşınma izlari kabi past qo'shimchalar va stress kontsentratsiyasi joylari kiradi. tugallangandan so'ng, maxfiy ishlov berish xavfini bartaraf etish uchun ehtiyot qismlarni mexanik jilolash, plyonkali polishing va polishing yordamida mustahkamlash kerak, ishlov beriladigan qismning foydasiz qirralarini, o'tkir burchaklarini va teshiklarini to'mtoq qilish kerak. taxminan 6-10 mm bo'lgan modifikatsiyalangan qotib qolgan qatlamga ega, u oq rangga ega. Ushbu qatlam mo'rt bo'lib, qoldiq stressni o'z ichiga oladi. Ishlatishdan oldin qattiqlashtirilgan qatlam to'liq yo'q qilinishi kerak. Qattiqlashtirilgan qatlamni olib tashlash uchun sirtni silliqlash va parlatish usuli hisoblanadi.Yuqori sifatli polishing effektini olish uchun chiqib ketish jarayonining materiali, shakli, qattiqligi va sirt sifati to'liq hisobga olinishi kerak. Yuqori sifatli polishing vositalari, yuqori sifatli polishing materiallari, to'g'ri polishing protseduralari va qat'iy xodimlar zarur. Sifat, yaxshi toza muhit.

(5) qolip qismlarini yig'ish

Silliqlash va elektrni qayta ishlash jarayonida ishlov beriladigan qism ma'lum darajada magnitlangan bo'ladi, kuchsiz magnit kuchga ega bo'ladi va ba'zi bir kichik qoldiqlarni o'ziga tortishi oson. Shuning uchun, montajdan oldin, ishlov beriladigan qism to'liq magnitlangan bo'lishi kerak va sirt etil asetat bilan tozalanishi kerak. (2) Har bir qismni yig'ish tartibini sanab o'ting; (3) Har bir qismning o'lchov aniqligini tekshiring va hamkorlik talablarini aniqlang; (4) zarur vositalarni to'ldiring, so'ngra qolipni yig'ishga o'ting; (5) Qo'llanma tayanch qismining hidoyat ustunini va hidoyat qisqichini va bo'shliqni hosil qiluvchi blok yig'ilishini o'rnatishni; (6) shablonni va konveks qolipni, konkavni qoliplarni birlashtiring, har bir plastinkaning o'rnini ozgina sozlang; (7) qolipni oching va yoping va qolip harakati ishonchli ekanligini tekshiring.

3. Xulosa

Ko'p sonli amaliyot shuni ko'rsatdiki, mog'or ishlab chiqaruvchi kompaniyalar mog'or qismlarini tugatish jarayonini boshqarishga e'tibor berishadi, bu esa mog'or ishlab chiqaradigan kompaniyalarning omon qolish va rivojlanishi uchun uzoq muddatli va samarali usuldir. va ehtiyot qismlarni yo'q qilish, shu bilan ishlab chiqarish va foydalanishda qolipning ishlash muddatini samarali ravishda yaxshilash va mahsulot sifatini barqarorlashtirish juda katta ahamiyatga ega.