Qayta ishlash usuli va ketma-ketligi

5.1 Qayta ishlash usuli

Ishlov beriladigan qismni qayta ishlash oqimida ishlov berish usuli buyruqlar tizimiga o'xshab, butun loyihani chizib beradi. Qayta ishlash usulida blankaning hajmi va xususiyati kabi haqiqiy vaziyatning ko'p jihatlari hisobga olinishi kerak.

5.2 Qayta ishlash ketma-ketligi

Qayta ishlash ketma-ketligi oqilona bo'ladimi yoki yo'qmi, to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi. Shu bilan birga, qayta ishlash ketma-ketligi foyda rentabelligiga ham ta'sir qiladi.

(1) Qayta ishlash tartibi asosiy qoida bo'lib, birinchi asosiy va ikkinchisiga, birinchi navbatda yuzga va birinchi teshikka, birinchi navbatda mezonga rioya qilinadi. Yuqori aniqlik va sirt sifatini talab qiladigan ba'zi qismlar uchun butun jarayonni turli bosqichlarga bo'lish kerak, bu qismlarni qayta ishlash sifatini ta'minlash uchun juda foydali. Shu bilan birga, xodimlar dastgoh asbob-uskunalaridan oqilona foydalanishi, dastgoh uskunalarining aşınmasını kamaytirishi va keyingi bosqichda issiqlik bilan ishlov berish jarayonining normal bajarilishini ta'minlashi mumkin.

(2) Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, asosan stressni yo'qotish va materialning ish faoliyatini yaxshilash uchun ajralmas qadamdir. Parcha materiallari va jihozlariga muvofiq issiqlik bilan ishlov berish usulini aniqlang. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni butun marshrutda mos holatga keltirilishi kerak.

(3) Yordamchi jarayon samarali ishlov berishga yordam beradi. Yordamchi jarayonlarning ko'p turlari mavjud, masalan, skript yozish, nosozliklarni tozalash va tozalash. Po'latdan yasalgan buyumlarni qayta ishlashda demagnetizatsiya, zangning oldini olish va qadoqlash ham ajralmas yordamchi jarayonlardir.

(4) Ehtiyot qismlarni qayta ishlash sifatini yaxshilash va iqtisodiy foydalarni oshirish uchun ishlov berish uchun ruxsatnomani aniq shakllantirish kerak. Agar marja juda katta bo'lsa, bu zararni oshiradi va ishlov berish narxini oshiradi; agar hoshiya juda kichik bo'lsa, ishlov berish protsedurasidagi xatolar va nuqsonlarni to'ldirish qiyin bo'ladi. Noto'g'ri aniqlangan marj to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash sifatiga ta'sir qiladi va qayta ishlash chiqindilarini, ya'ni nuqsonli mahsulotlarni ishlab chiqaradi. Faqat ishlov berish hajmini oqilona aniqlash orqali ishlov berishning aniqligi kafolatlanishi mumkin.

(5) Jarayonning kattaligi va tolerantligini aniqlash usuli. Jarayonning hajmi tolerantlik va jarayon marjasining kattaligi bilan chambarchas bog'liq. Jarayon hajmini markalash usuli va oraliq jarayonni tartibga solish ham jarayon hajmiga qarab aniqlanishi kerak. Jarayon hajmini aniqlash jarayonni rasmiy qayta ishlashning boshlanishi hisoblanadi. Umuman olganda, jarayonning o'lchovli toleranslari iqtisodiy qayta ishlashning aniqligiga qarab belgilanadi, ammo tabiati va xususiyatlari jihatidan ikkita asosiy toifalar mavjud: benchmarkning bir-biri bilan to'qnashishi. Qayta ishlashning aniqligi bardoshliligi va jarayonini qat'iyan aniqlab olish mumkin bo'lsa, hisoblashning ketma-ketligi orqadan, oxirgi ishlov berish jarayoni birinchi bo'lib. Ushbu uslubga muvofiq, har bir jarayonning jarayon hajmini aniq va to'liq hisoblash va iqtisodiy ishlov berish aniqligining bardoshlik qiymati tegishli jarayon hajmida belgilanishi mumkin; ko'rsatkichlar bir-biriga mos kelmaydi. Joylashuv ma'lumoti va dizayn ma'lumotlarini to'g'ridan-to'g'ri tenglashtirish mumkin emas, bu ma'lumotlar muammosining bir-birining ustiga chiqmasligiga olib kelishi mumkin. Joylashuv ma'lumotlarini ko'p marta aylantirish kerak. Jarayon hajmini hisoblashning o'zi juda murakkab bo'lsa-da, o'lcham zanjirini hisoblash printsipi bu muammoni yaxshi hal qilishi mumkin va jarayon marjini aniq hisoblash jarayon o'lchamlari bardoshligini aniqlay oladi.

(6) chiqib ketish miqdorini aniqlang. Kichik partiyali ishlab chiqarishda ishchilar har bir jarayonda kesish miqdorini mavjud texnologik darajaga, qayta ishlash uslubiga va qayta ishlash maqsadlariga muvofiq belgilaydilar. Kesish miqdoriga ta'sir qiluvchi omillarning katta qismi mavjud; chunki chiqib ketish kuchi juda katta, elastik deformatsiyani hosil qilish oson, dastgoh tebranishi, asbobning qattiqligi, mashina quvvati va boshqa omillar chiqib ketish kuchini aks ettiradi. Ko'pgina omillarning umumiy tasviri - bu chiqib ketish kuchining kattaligi, besleme tezligi f, orqadagi asbobning miqdori va eng yuqori kesish tezligi v texnologiya muvaffaqiyatining asosiy omilidir. Ikkinchidan, besleme tezligi f maksimal darajaga ko'tarilishini hisobga olish va ta'minlash kerak, va tegishli kesish tezligi v ham kesish miqdorini ta'minlash uchun asosiy omil hisoblanadi. Kesish miqdorini aniqlash uchun ilmiy g'oyalar, ilmiy jarayon va qat'iy ilmiy munosabatdan foydalaning.