Zanglamas po'latdan yasalgan silliqlash diskini qayta ishlash

2 Silliqlash diskini burab ishlov berish Qismni qayta ishlashga yo'naltirilgan qism tishli konstruktsiya va qismga teng ravishda taqsimlangan 30 I0 mm truba tuzilishi. Qismning kesma kattaligi umuman boshqacha. Agar jarayon noto'g'ri joylashtirilgan bo'lsa, uning deformatsiyasini keltirib chiqarish oson. Tuzilishning aksariyat qismlari torna, 30 ta yiv esa frezalash mashinasida qayta ishlanadi. 2.1 Qayta ishlash uskunalari haqiqiy ishlab chiqarish maydoni va ishlab chiqarish partiyalari bilan birlashtirilgan. Huaxing Digital Torna tanlandi va tizim WA-31DT.

2 Burilish moslamasini tanlash 22.1 Asbob materialini tanlash Zanglamaydigan po'latni kesishda, og'ir ishning qattiqlashishi, katta kesish quvvati, yuqori kesish harorati va asbobning oson aşınma xususiyatlari tufayli, asbob yaxshi issiqlik qattiqligi va aşınmaya bardoshli material tanlashi kerak. Tez-tez ishlatiladigan qotishma vositalarini qayta ishlash mumkin, ammo uzoq vaqt davomida zanglamaydigan po'latdan yasalgan burilish yuqori darajadagi tajribani shakllantirdi, masalan YN turi YN10: YG turi YG8N kabi yuqori qattiqlik, yopishqoqlikka qarshi va yaxshi sementlangan karbiddan foydalanish. YW toifasidagi YG813, YG532 va YW1

2.2 YW2 sinflari uchun asboblar geometriyasi parametrlarini tanlash

(1) tirnoq burchagi y. Kesish issiqligi hosil bo'lishi va issiqlik tarqalishi va asbob uchining kuchliligi nuqtai nazaridan, tirnoq burchagini oshirish chiqib ketish issiqligini kamaytirishga olib kelishi mumkin, ammo haddan tashqari katta tirnoq burchagi asbob uchining issiqlik tarqalish hajmini va kuchini pasaytiradi asbob uchi. Rake burchagini qisqartirish chiqib ketish issiqligidan chiqib ketishi va chiqib ketish haroratini pasaytirishi mumkin. Biroq, tirnoq burchagi juda kichik bo'lsa, material qattiq deformatsiyalanadi va chiqib ketish kuchini oshiradi. Zanglamaydigan po'latni burish paytida, asbobning kuchini kamaytirmasdan old tomonni sozlash kerak. Kesish paytida plastik deformatsiyani kamaytirish va kesish kuchini va kesish issiqligini kamaytirish uchun burchak mos ravishda kattaroqdir. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, tirnoq burchagi 15 ° 20 °

(2) orqa burchak a. Burilish moslamasining bo'shliq burchagi asbob yuzi va chiqib ketish yuzasi orasidagi ishqalanishni kamaytirishi mumkin. Agar orqa qism juda katta bo'lsa, asbobning takoz burchagi pasayadi, asbobning qirrasi mustahkamligi pasayadi va asbobning chidamliligi pasayadi; yengillik burchagi kichik bo'lsa, asbobning qirrasi kuchini oshirish mumkin. Kichik bo'shliq burchagi asbob yuzi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanishni kuchaytiradi va shu bilan asbob aşınmasını oshiradi va ishlov berilgan sirt sifatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun oqilona tozalash burchagi 6 ° -10 ° dir.

(3) pichoq burchagi. Pichoq moyilligi burchagi kattaligi va yo'nalishi asbob uchining kuchini va chiplarning chiqib ketish yo'nalishini aniqlaydi. Orqa qismning kuchini haddan tashqari oshirmasdan asbob uchining mustahkamligini oshirish uchun pichoqning moyilligi burchagi kichikroq bo'lishi kerak, odatda -10 ° ~ 20 °, kattaroq qiymat doimiy kesish uchun ishlatiladi va kichikroq qiymat ishlatiladi vaqti-vaqti bilan kesish uchun. Asboblarni tanlash printsipini birlashtirib, zanglamaydigan po'latni qayta ishlashga yaroqli 93 ° sementlangan karbidli burilish moslamasini tanlang