Alyuminiy qotishmalari asosan payvandlashda quyidagi qiyinchiliklarga duch keladi:

1. Alyuminiy qotishmasi kislorod bilan kuchli yaqinlikka ega. Havoda kislorod bilan birikib, alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining erish nuqtasidan ancha yuqori bo'lib, qalinligi taxminan 0,1 mm va erish nuqtasi 2050 ° S bo'lgan zich va kuchli alyuminiy oksidi plyonkasini hosil qiladi. juda yuqori, alyuminiydan 1,4 baravar ko'p. Payvandlash jarayonida alyuminiy oksidi plyonkasi metallarning yaxshi birikishiga to'sqinlik qiladi va osonlik bilan cüruf qo'shilishiga olib keladi. Oksid plyonka namlikni ham yutadi, bu esa payvandlash paytida payvand chog'ida teshiklar paydo bo'lishiga yordam beradi. Ushbu nuqsonlar payvandlangan birikmaning ishlashini pasaytiradi. Payvandlash sifatini ta'minlash uchun payvandlashdan oldin payvandlash yuzasida oksidni qattiq tozalash va payvandlash jarayonida qayta oksidlanishni oldini olish va eritilgan metall va metallni yuqori haroratda samarali himoya qilish kerak. Bu alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini payvandlashning muhim jihati. Xususiyatlari. Muayyan himoya choralari quyidagilardir: payvandlashdan oldin ishlov beriladigan qismning yividagi va atrofidagi qismlardagi oksidlarni yo'qotish uchun mexanik polishing yoki D40 kimyoviy usulidan foydalaning; payvandlash paytida himoya qilish uchun malakali himoya gazidan foydalaning (masalan, 99,99% Ar).

2. Alyuminiy qotishmasining issiqlik o'tkazuvchanligi va solishtirma issiqligi katta. Alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining issiqlik o'tkazuvchanligi va solishtirma issiqlik quvvati juda katta. Payvandlash jarayonida katta miqdordagi issiqlik energiyasi tezda kollektiv metallning ichki qismiga o'tkaziladi. Yuqori sifatli payvandlangan bo'g'inlarni olish uchun qalinligi 8 mm va undan yuqori bo'lgan, konsentrlangan energiya va yuqori quvvatga ega bo'lgan issiqlik manbasini ishlatish kerak. Kengash termoyadroviy payvandlash jarayonini amalga oshirish uchun oldindan isitish va boshqa texnologik choralarni qabul qilishi kerak.

3. Alyuminiy qotishma avtomobil tanasining chiziqli kengayish koeffitsienti katta. Alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining chiziqli kengayish koeffitsienti po'latdan qariyb ikki baravar ko'p, qotish paytida hajmning qisqarish darajasi 6,5% dan 6,6% gacha etadi, shuning uchun payvandlash deformatsiyasi oson kechadi. Deformatsiyani oldini olishning samarali chorasi oqilona jarayon parametrlarini va payvandlash ketma-ketligini tanlashdir, shuningdek, ayniqsa, ingichka plitalarni payvandlashda mos payvandlash vositalarini ishlatish juda muhimdir. Bundan tashqari, ba'zi alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini payvandlashda payvandlanadigan metallda kristall yoriqlar hosil bo'lish tendentsiyasi va issiqlik ta'sir qiladigan zonada suyultirish yoriqlari paydo bo'lish tendentsiyasi ikkalasi ham katta va ular haddan tashqari yuqori harorat tufayli mo'rt harorat oralig'ida bo'ladi ichki stress. Issiq yoriqlar paydo bo'ladi, bu alyuminiy qotishmalarida, ayniqsa yuqori kuchli alyuminiy qotishmalarida eng keng tarqalgan jiddiy nuqsonlardan biridir. Haqiqiy payvandlash maydonchasida bunday yoriqlarning oldini olish bo'yicha chora-tadbirlar asosan qo'shma konstruktsiyani takomillashtirish, payvandlash jarayonining oqilona parametrlarini va payvandlash ketma-ketligini tanlash va asosiy metallning xususiyatlariga mos keladigan payvandlash plomba materiallaridan foydalanishdir.

4. Alyuminiy qotishma qismlarini payvandlash paytida g'ovaklilik hosil bo'lishi oson. Payvandlangan bo'g'inlardagi g'ovaklik - bu alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini payvandlash paytida, ayniqsa toza alyuminiy va zangga chidamli alyuminiyni payvandlash jarayonida osonlikcha hosil bo'ladigan nuqson. Vodorod alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini payvandlash jarayonida g'ovaklanishning asosiy sababidir, bu amalda isbotlangan. Vodorod manbai asosan kamon ustunidagi atmosferadagi namlik, payvandlash materiallari va asosiy metall tomonidan so'rilgan namlikdir. Ular orasida payvandlash paychalarining hosil bo'lishida payvandlash paychalarining va asosiy metallning sirtidagi namlikning adsorbsiyasi ko'pincha muhim rol o'ynaydi. Suyuq eritilgan alyuminiy va alyuminiy qotishmalar havzasi teshiklarni osonlikcha singdirishi mumkin. Yuqori haroratda erigan ko'p miqdordagi gaz suyuq holatdan qotganda eruvchanligi keskin pasayadi. Payvandlashdan keyin sovutish va qotish jarayonida gaz cho'kma va chokda to'planish uchun juda kech. Stomata. Teshiklarning paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik va yaxshi payvandlangan birikma olish uchun vodorod manbai qat'iy nazorat qilinishi kerak. Payvandlashdan oldin ishlatiladigan payvandlash materiallari (shu jumladan payvandlash paychalarining, payvandlash paychalarining, oqim va himoya gazining) tarkibidagi suv miqdori qat'iy cheklangan bo'lishi kerak. Quritishni davolashni qat'iyan amalga oshiring. Tozalashdan so'ng, asosiy material va payvandlash paychalarining payvandlanishi 2 soatdan 3 soatgacha, ko'pi bilan 24 soatdan oshmasligi kerak. TIG payvandlashda yuqori payvandlash tezligiga mos keladigan katta payvandlash oqimidan foydalaning. MIG payvandlashda eritilgan hovuzning mavjud bo'lish vaqtini oshirish uchun katta payvandlash oqimi va sekin payvandlash tezligidan foydalaning.

5. Yuqori haroratda alyuminiy qotishmasining mustahkamligi va plastisitivligi. Kam alyuminiy 370 ° S da atigi 10MPa quvvatga ega. Payvand chog'ida payvand choki suyuq metallning ishdan chiqishi sababli qo'llab-quvvatlana olmaydi, natijada payvandlash yomon hosil bo'ladi, hatto qulab tushadi yoki yonib ketadi. Ushbu muammoni hal qilish uchun alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini payvandlashda ko'pincha orqa plitalar ishlatiladi.