Alyuminiy qismlarni qayta ishlash texnologiyasi alyuminiy qismlarni qayta ishlash deformatsiyasi muammosini hal qilish uchun （4）

3. Ish qismini siqish usulini yaxshilang

Yupqa devorli alyuminiy qismlar qattiq qattiqligi uchun deformatsiyani kamaytirish uchun quyidagi siqish usullaridan foydalanish mumkin.

Thin Yupqa devorli bog'lovchi qismlar uchun, agar uch tomonli o'z-o'zidan markazlashtiruvchi chakka yoki bahor chakkasi radial yo'nalishda siqilib qolsa, ishlov berilgandan so'ng bo'shashgan bo'shliq muqarrar ravishda deformatsiyalanadi. Bu vaqtda eksenel yuzni yaxshiroq qattiqlik bilan siqish usuli qo'llanilishi kerak. Qismning ichki teshigini joylashtiring, tishli mandrel yasang va qismning ichki teshigiga soling. Qopqoq plastinkadan foydalaning, oxirgi yuzini bosing va uni yong'oq bilan mahkamlang. Tashqi doirani ishlov berishda siqishni deformatsiyasidan qochish mumkin va ishlov berishning qoniqarli aniqligi olinishi mumkin.

ThinYupqa devorli va yupqa plastmassa ish qismlarini qayta ishlaganda, vakuumli assimilyatsiya stakanlarini bir tekis taqsimlangan siqish kuchini olish yaxshidir, keyin ishlov berish uchun ishlov berishning buzilishiga yo'l qo'ymaydigan ozgina kesish usulidan foydalaning.

Bunga qo'shimcha ravishda, siz to'ldirish usulidan ham foydalanishingiz mumkin. Yupqa devorli ish qismlarining ishlov berish qattiqligini oshirish uchun, ishlov berish qismlarini siqish va kesish paytida deformatsiyani kamaytirish uchun ish qismlariga vosita to'ldirish mumkin. Masalan, 3% dan 6% gacha kaliy nitratini o'z ichiga olgan karbamid eritmasini ish qismiga to'kib tashlang, ishlov berilgandan so'ng, ish qismini suv yoki alkogolga soling, to'ldiruvchini eritib, to'kib tashlang.

4. Jarayonni oqilona tartibga soling

Yuqori tezlikda kesish paytida, ishlov berishning katta hajmi va uzilishlar tufayli frezalash jarayoni tez-tez ishlov berish aniqligi va sirt pürüzlülüğünə ta'sir qiladigan tebranishlarni keltirib chiqaradi. Shuning uchun, CNC yuqori tezlikda chiqib ketish jarayonini odatda quyidagilarga bo'lish mumkin: qo'pol-yarim-tugatish-burchakli ishlov berish-pardozlash va boshqa protseduralar. Yuqori aniqlik talablariga ega qismlar uchun ba'zan ikkinchi darajali yarim pardozlash va keyin pardozlashni bajarish kerak. Dag'al ishlov berilgandan so'ng, dazmollash natijasida hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etish va deformatsiyani kamaytirish uchun qismlar tabiiy ravishda sovutilishi mumkin. Qattiqlashgandan keyin qolgan miqdor deformatsiya miqdoridan ko'p bo'lishi kerak, odatda 1 ~ 2 mm. Tugatish paytida qismlarning pardozlash yuzasi ishlov berishning bir xil ruxsatini, odatda 0,2 dan 0,5 mm gacha ushlab turishi kerak, shunda ishlov berish jarayonida asbob barqaror holatda bo'ladi, bu kesish deformatsiyasini sezilarli darajada kamaytirishi, yaxshi ishlov berish sifatini olish va Mahsulot aniqligini ta'minlash.