Ipni qayta ishlashda beshta tez-tez uchraydigan nosozliklar sabablarini tahlil qilish va ularni hal qilish

Xatolarni tahlil qilish:

⑴. Buning sababi shundaki, burilish moslamasi juda baland yoki juda past darajada o'rnatiladi: burama asbob juda baland o'rnatiladi, bu esa asbobning haqiqiy bo'shatish burchagini pasaytiradi. Asbob ma'lum bir chuqurlikka yetganda, burilish moslamasining yon tomoni ishqalanishni kuchaytiradi, ishqalanish kuchayib boradi Agar burilish moslamasi juda past o'rnatilgan bo'lsa, asbobning haqiqiy tirnash burchagi oshadi va chiplar osonlikcha bo'shatilmaydi, bu asbobning teshilishiga olib keladi.

⑵. Ish qismi yoki burilish moslamasi mahkam bog'lanmagan: ishlov beriladigan qismning qattiqligi burish paytida chiqib ketish kuchiga bardosh bera olmaydi, shuning uchun haddan tashqari burilish hosil bo'ladi, bu esa burama asbob va ishlov beriladigan qismning markaziy balandligini o'zgartiradi (ishlov beriladigan qism ko'tariladi), natijada chiqib ketish chuqurligining keskin o'sishida, pichoqni teshish hodisasi paydo bo'ladi.

⑶, burilish moslamasining aşınması jiddiy: ishqalanish kuchayishi chiqib ketish kuchini oshiradi va asbobning yopishishiga olib keladi.

⑷. Besleme usuli va ovqatlanish tezligini noto'g'ri tanlanganligi: katta pog'onada ishlov berishda asbobning ikkala qirrasi va bitta uchi bir vaqtning o'zida kesishda qatnashadi. Besleme tezligi juda yuqori bo'lsa, chiqib ketish kuchi juda katta bo'ladi va asbob tiqilib qoladi.

Yechim:

⑴ Burilish moslamasini o'rnatayotganda, dastgohni o'rnatish uchun tailstock markazidan foydalaning yoki asbob uchi va ishlov beriladigan qismning o'qini teng qilish uchun o'lchov usulidan foydalaning. [Qo'pol burish va yarim pardozlash paytida asbob uchi holati Ish qismi markazidan 1% balandroq. D taxminan 0,2 ~ 0,5 mm va D=ishlov beriladigan qismning diametri.]

⑵. Ish qismini va asbobni mahkam qisib qo'yish kerak, ishlov beriladigan qismning qattiqligini oshirish uchun dublonning markaziy ramkasi va asbob ushlagichi kabi aksessuarlardan foydalanish mumkin.

⑶. Asbobning geometrik burchak parametrlarini o'z vaqtida aniqlang, quyida ko'rsatilganidek:

⑷. Chap va o'ng chiqib ketish usuli yoki qiyalik usuli katta pog'onali ishlov berishda qabul qilingan. Burilish moslamasi bir qirrali chiqib ketishdir va kesish kuchi va ishqalanish kuchi nisbatan kamayadi, shuning uchun asbobning yopishib qolish hodisasi oson kechmaydi, haqiqiy ishda o'z-o'zidan yasalgan elastik asbob ushlagich (rasmda ko'rsatilganidek) ishlatilgan. Kesish kuchi ma'lum bir qiymatdan oshib ketganda, burilish moslamasi avtomatik ravishda pichoqni yopishish hodisasidan qochib, moslamani chiqib ketish qalinligini mos qalinlikda ushlab turishi mumkin.

Xatolarni tahlil qilish:

Tokaning tasodifan ishdan chiqishining asosiy sababi shundaki, qo'rg'oshin vidasi bitta aylanishni aylantirganda, ishlov beriladigan qism butun sonni aylantirmaydi.

Yechim:

⑴. Agar dastgohning vintli pog'onasi bilan ishlov beriladigan pog'onaning nisbati ajralmas ko'paytma bo'lmasa: agar ochiluvchi va yopiladigan somun egarni asbob orqaga tortilganda boshlang'ich holatiga silkitishda ishlatilsa, ochilish va yopilish paytida burilish sodir bo'ladi yong'oq yana yopildi. Pichoqning uchi oldingi pichoqdan kesilgan spiral truba ichida emas, shuning uchun tasodifiy tokalar paydo bo'ladi, bu esa asbobni tortib olish uchun oldinga va orqaga burilish usulidan foydalanish, ya'ni birinchi zarbaning oxirida, ochish va yopish somunini ko'tarmang va asbob radial yo'nalishda tortib olingandan so'ng, asosiy mil teskari yo'naltiriladi, shunda burilish moslamasi uzunlamasına yo'nalishda tortib olinadi va keyin birinchi zarba bajariladi. Ikkilamchi zarba, shunda mil, asbob ushlagichi shpindel va harakatlanuvchi bo'linma o'rtasida uzatish tufayli o'zaro harakatlanish jarayoni har doim asl spiral yivni aylantirmaydi Yorliq paydo bo'lmaydi.

⑵. Burilish dastgohining burama pog'onasi bilan ishlov beriladigan pog'onaning ajralmas ko'pligiga nisbati bo'lgan ip uchun: ishlov beriladigan qism va vida aylanmoqda. Ochish va yopish somunini ko'targandan so'ng, hech bo'lmaganda ochish va yopish somunini qayta yopishdan oldin vintni burilishini kuting. Shu tarzda, qo'rg'oshin vidasini bir marta aylantirganda, ishlov beriladigan qism butun son bilan aylantiriladi va burilish moslamasi oldingi asbob tomonidan aylantirilgan spiral yivga kirishi mumkin va bu erda tasodifiy burilish bo'lmaydi.

Xatolarni tahlil qilish:

Ip to'liq uzunlikda yoki qisman to'g'ri emas, ipning balandligi notekis yoki ipda yulka naqshlari paydo bo'ladi.

Yechim:

⑴. Ipning uzunligi noto'g'ri: sababi o'zgarish g'ildiragining mos kelmasligi yoki besleme qutisi tutqichining noto'g'ri holati. Siz besleme qutisi tutqichining holatini qayta tekshirishingiz yoki o'zgartirish g'ildiragini tekshirishingiz mumkin.

⑵ Qisman noto'g'ri: buning sababi torna vintining o'zi burama pog'onasining qisman xatosi (odatda eskirish natijasida kelib chiqadi), vintni almashtirish yoki qisman ta'mirlash mumkin.

⑶. Ipning butun uzunligidagi notekis pog'ona balandligining sababi: vintning eksenel harakati, shpindelning eksenel harakati, slayd qutisining ochilish va yopilish somunlari va qo'rg'oshin vidasi bir xil o'qda emas, natijada mesh yaxshi ishlamaydi va slayd qutisi kaptar uchini yo'naltiruvchi temir yo'l. Aşınma va yıpranma, ochilish va yopilish somununun yopilishida beqaror bo'lishiga olib keladi va osilgan g'ildirakning oralig'i juda katta.Passni aniqlash: Agar vintning eksenel harakati tufayli bo'lsa, sozlash vintini orasidagi bog'lanishda yumaloq somun torna va besleme qutisi ulanishda itarish rulmanining eksenel oralig'ini yo'q qilish uchun sozlanishi mumkin, agar bu asosiy milning eksenel harakati tufayli yuzaga kelsa, asosiy o'qdan keyin somunni eksenel oralig'ini yo'q qilish uchun sozlang orqa pog'onali rulman. Agar u slayd qutisining ochilish va yopish somunining har xil o'qi va qo'rg'oshin vidasi tufayli kambag'al mash tortishidan kelib chiqsa, ochish va yopish somunini qisqartirish mumkin va ochiladigan va yopiladigan somun oralig'i sozlanishi mumkin. .Agar kaptar panjarasi kiyilgan bo'lsa, to'g'ri mos keladigan talablarni qondirish uchun kaptar parchalari va qo'shimchalarini tayyorlash mumkin. Agar osilgan g'ildiraklar orasidagi bo'shliq kattaroq bo'lsa, osilgan g'ildiraklar orasidagi bo'shliqni qayta o'rnating.

⑷. Slub naqshlari: sababi shundaki, tishli uzatmaning asosiy shaftadan qo'rg'oshin vintiga uzatilishi, masalan, tishli qutidagi tishli quti, besleme qutisidagi tishli quti o'z ishlab chiqarish xatosi yoki qisman eskirishi yoki tishli g'ildirak milga ekssentriklikning o'rnatilishi aylanish markazining past bo'lishiga olib keladi, bu esa qo'rg'oshin vidasining davriy notekis aylanishiga va asbob harakatining notekis davriyligiga, natijada shlyuz naqshlari paydo bo'lishiga va xato yoki eskirgan tishli qutilarga olib keladi. ta'mirlanishi mumkin.

Xatolarni tahlil qilish:

Sababi, pichoq juda katta, kadr noto'g'ri va o'lchov o'z vaqtida bajarilmayapti.

Yechish: Burilishni tugatganda, kadr bo'shashganligini, burilish chegarasi mos bo'lishi kerakligini, burama asbobning qirrasi o'tkir bo'lishi kerakligini va ehtiyotkorlik bilan o'lchash uchun to'g'ri o'lchov usuli va oqilona o'lchov vositasini o'z vaqtida tanlash kerakligini tekshiring. .

Xatolarni tahlil qilish:

Sababi shundaki, burilish asbobining qirrasi silliqlanmagan va toza emas, chiqib ketish suyuqligi mos emas, chiqib ketish tezligi va ishlov beriladigan material mos keladi va chiqib ketish jarayonida tebranish paydo bo'ladi.

Yechim:

Asbobni maydalab maydalash uchun silliqlash g'ildiragini to'g'ri kiying yoki yog 'toshidan foydalaning; o'rnatilgan qirralarning paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun tegishli kesish tezligini va chiqib ketish suyuqligini tanlang; ishlov beriladigan sirtni zo'riqishini oldini olish uchun tushiriladigan chipning vertikal o'qini boshqarish uchun kichik ozuqadan foydalaning; tokarlik egarining bosim plitasini sozlang Va yo'riqnoma relslari bo'shliqlarining aniqligini ta'minlash va kesish paytida tebranishni oldini olish uchun o'rta va kichik slayd plitalarining kaptar uchlari yo'naltiruvchi relslari va boshqalarni joylashtiring; etarlicha qat'iylikka ega bo'lgan asbob ushlagichini tanlang va asbob ushlagichi juda uzoqqa cho'zilmaydi.

Xulosa qilib aytganda, ipni burish jarayonida ko'plab nosozliklar mavjud, shu jumladan asbob-uskunalar sabablari, asboblar, operatorlar va boshqalar. Muammo yuzaga kelganda, aniq vaziyatni batafsil tahlil qilish kerak va aniqlangan muammolarni turli xil aniqlash va diagnostika usullari orqali topish mumkin. . Ta'sir etuvchi omillar, samarali echimlarni oling.