Umumiy ishlov berish jarayonlari va ularning qo'llanilishi

 

Zamonaviy ishlab chiqarishda ishlov berish jarayonning muhim qismidir. Kerakli shakl, o'lcham va sirt sifatiga erishish uchun turli xil mexanik uskunalar yordamida kesish, silliqlash, burg'ulash va boshqa operatsiyalarni o'z ichiga oladi. Ushbu maqolada sakkizta umumiy ishlov berish jarayoni va ularning qo'llanilishi, jumladan tornalash, frezalash, burg'ulash, silliqlash, burg'ulash, planyalash, shakllantirish va elektr tokini qayta ishlash (EDM) bilan tanishtiriladi.

 

 

Ⅰ Burilish

 

▲ Burilish

 

1. Jarayonga umumiy nuqtai

Burilish ishlov beriladigan qismni aylanadigan chuckga mahkamlash va kerakli shakl va o'lchamda ishlov berish uchun kesish asbobidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bu, ayniqsa, millar va yenglar kabi silindrsimon qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.

 

2. Burilish jarayonining xarakteristikalari

Muhim mexanik ishlov berish usuli sifatida burilish bir qator o'ziga xos xususiyatlarga ega, jumladan:

 

(1) Qayta ishlashda kuchli moslashuvchanlik

 

• Materialning moslashuvchanligi:Torna nafaqat turli po'lat materiallar uchun, balki rangli metallar, metall bo'lmaganlar va hatto o'ta qattiq materiallarni aniqlik bilan kesish uchun ham javob beradi. Ushbu keng material moslashuvchanligi metallni qayta ishlash sanoatida burilish muhim rol o'ynaydi.
• Strukturaviy moslashuvchanlik:Torna turli shakl va tuzilmalarning ish qismlarini, ayniqsa silindrlar va konuslar kabi ichki va tashqi aylanadigan yuzalarni qayta ishlash mumkin. Shuningdek, u turli xil aniqlik va pürüzlülük talablariga yaxshi moslashadi.

 

(2) Moslashuvchan va turli xil ishlov berish imkoniyatlari

Tornalash turli xil aylanuvchi yuzalarni, shu jumladan tekis yuzalar, kavisli yuzalar, yoylar, spiral chiziqlar va boshqa shakllangan sirtlarni qayta ishlay oladi, bu murakkab shakllarni qayta ishlash ehtiyojlarini qondiradi.

 

(3) Barqaror kesish jarayoni

Burilish asosiy harakat sifatida bo'sh yoki ishlov beriladigan qismning bir tekis aylanishiga tayanadi, kesish asbobi yoki boshqa kesish qirralari esa besleme harakatini ta'minlaydi. Ushbu harakat kesish kuchining minimal tebranishlari bilan nisbatan barqaror kesish jarayonini ta'minlaydi.

 

Kesish jarayonining barqarorligi tufayli burilish kattaroq kesish hajmini ta'minlaydi, ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi. Silliq kesish jarayoni, shuningdek, izchil ishlov berish aniqligini saqlashga yordam beradi.

 

(4) Yuqori ishlov berish aniqligi

Burilishning ishlov berish aniqligi nisbatan yuqori, odatda IT6 yoki undan yuqori darajaga etadi. Nozik burilish bilan yanada yuqori aniqlikka erishish mumkin.

 

Burilish, shuningdek, yuz va o'q o'rtasidagi koaksiyallik va perpendikulyarlik kabi turli xil ishlov berilgan sirtlarning pozitsion aniqligini ta'minlashi mumkin.

 

(5) Zo'r sirt sifati

Burilgan ish qismlarining sirt pürüzlülüğü nisbatan past bo'lib, odatda Ra 0.8 mkm yoki undan pastroq bo'lib, ko'plab yuqori aniqlikdagi qismlarning sirt sifati talablariga javob beradi.

 

(6) Oddiy asbob tuzilishi

Burilish moslamasining tuzilishi nisbatan sodda, ishlab chiqarish va o'tkirlash oson va arzon narxga ega. Shu bilan birga, burilish moslamasining geometrik shakli va burchaklari turli xil ishlov berish ehtiyojlarini qondirish uchun moslashuvchan tarzda maydalanishi va o'zgartirilishi mumkin.

 

(7) Yuqori texnik talablar

Tornalash mustahkam nazariy asos va keng amaliy tajribani talab qiladi, ayniqsa asboblarni charxlashda yuqori malakani talab qiladi.

 

3. Ilovalar

Tornalash o'ziga xos xususiyatlarga ega muhim mexanik ishlov berish usuli hisoblanadi, jumladan:

 

▲ Burilish turi

 

• Silindrsimon qismlarni ishlab chiqarish:Silindrsimon qismlarni ishlab chiqarish: uzatish vallari va rulman rullari.
• Aylanadigan yuzalarni qayta ishlash:inichki va tashqi silindrsimon yuzalar, konusning sirtlari, oxirgi yuzlari, oluklar va iplarni o'z ichiga oladi.
• Nozik ishlov berish:Nozik burilish qismli yuzalar uchun yuqori aniqlik va sirt sifatiga erishishi mumkin.

 

 

Ⅱ Frezeleme

 

▲ Frezeleme

 

1. Jarayonga umumiy nuqtai

Frezeleme, ishlov beriladigan qismning sirtini kesish uchun aylanadigan kesish asbobidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Asbobning harakatlanish yo'lini nazorat qilish orqali u tekis yuzalarni, konkav va konveks yuzalarni, tishli va boshqa murakkab shaklli qismlarni qayta ishlay oladi.

 

2. Ilovalar

 

▲ Frezeleme turi

 

• Yassi sirtni qayta ishlash:Samolyot frezalash tekis ishlov beriladigan yuzalarga erishish uchun ishlatiladi.
• Uch o'lchovli ishlov berish:Vertikal frezalash va oxirgi frezalash oluklar, teshiklar va murakkab profillarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
• Tishli ishlov berish:Tishli frezalash tishli tishlarini ishlov berishi mumkin.
• Kompleks egri ishlov berish:Profilni frezalash murakkab egri yoki kontur shakllarini qayta ishlash uchun javob beradi.

 

 

Ⅲ Burg'ulash

 

▲ Burg'ulash

 

1. Jarayonga umumiy nuqtai

Burg'ulash - bu ma'lum diametr va chuqurlikdagi teshiklarni yaratish uchun aylanadigan matkap uchi ishlov beriladigan qismning materialiga kesilgan jarayon. U ishlab chiqarish, qurilish va texnik xizmat ko'rsatishda keng qo'llaniladi.

 

2. Ilovalar

 

▲ Burg'ulash turi

 

• Kichik teshiklarni qayta ishlash:An'anaviy burg'ulash kichik diametrli teshiklarni qayta ishlash uchun javob beradi.
• To'g'ri joylashishni aniqlash:Markaziy burg'ulash birinchi navbatda kichik teshiklarni hosil qiladi, bu esa kattaroq teshiklar uchun aniq joylashishni ta'minlaydi.
• Chuqur teshiklarni qayta ishlash:Chuqur teshiklarni burg'ulash maxsus matkap uchlarini va sovutish texnikasini talab qiladigan chuqur teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
• Ko'p o'qli ishlov berish:Ko'p o'qli burg'ulash bir vaqtning o'zida bir nechta teshiklarni qayta ishlashga imkon beradi, ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

 

 

Ⅳ silliqlash

 

▲ Grilda pishirish

 

1. Jarayonga umumiy nuqtai

Silliqlash ish qismining sirtini kesish yoki maydalash uchun abraziv asboblardan (silliqlash g'ildiraklari kabi) foydalanadi, yuqori aniqlik va sirt sifatiga erishadi.

 

2. Ilovalar

 

▲ Grilda pishirish turi

 

• Yuqori aniqlikdagi ishlov berish:Kalıplar, nozik mexanik qismlar, asboblar va boshqalar uchun ishlatiladi.
• Yuzaki qoplamani yaxshilash:Silliqlash ishlov beriladigan qismning sirtining pürüzlülüğünü sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.
• Qattiq materiallarga ishlov berish:Silliqlash karbid va titanium qotishmalari kabi yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlash mumkin.

 

 

Ⅴ Zerikarli

 

▲ Zerikarli

 

1. Jarayonga umumiy nuqtai

Zerikarlilik aniq o'lchamlarga va tekislikka erishish uchun ishlov beriladigan qismdagi mavjud teshikni kesish uchun aylanadigan asbobdan foydalanishni o'z ichiga oladi.

 

2. Ilovalar

 

▲ Boring turi

 

• Teshiklarni qayta ishlash:Ayniqsa, yuqori aniqlikdagi va yuqori sirtli sifatli ichki silindrsimon teshiklar uchun javob beradi.
• Katta ish qismini ishlov berish:Katta diametrli va chuqur teshiklarni burg'ulash uchun katta dastgohlarda qo'llaniladi.
• CNC zerikarli:Dasturlash orqali avtomatlashtirilgan ishlov berish aniqlik va samaradorlikni oshiradi.

 

 

Ⅵ Rejalashtirish

 

1. Jarayonga umumiy nuqtai

Planyalashda ishlov beriladigan qismning yuzasida o'zaro chiziqli harakatni amalga oshirish uchun, birinchi navbatda, katta, tekis yuzalarga ishlov berish uchun planer ishlatiladi.

 

2. Ilovalar

 

▲ Rejalashtirish turi

 

• Katta ish qismini ishlov berish:Mashina asboblari to'shaklari, tagliklari va boshqalar kabi.
• Qo'pol va nozik ishlov berish:Materialni tez olib tashlash uchun qo'pol ishlov berishga va sirt sifatini yaxshilash uchun nozik ishlov berishga bo'lingan.
• Qo'lda va avtomatlashtirilgan ishlov berish:Qo'lda rejalashtirish kichik partiyalar va oddiy ishlov berish vazifalari uchun javob beradi, avtomatlashtirilgan rejalashtirish esa samaradorlik va barqarorlikni oshiradi.

 

 

Ⅶ Shakllantirish

 

▲ Shakllantirish

 

1. Jarayonga umumiy nuqtai

Shakllash, kesishmalarni asta-sekin chuqurlashtirish, ichki murakkab konturlarni ishlab chiqarish uchun shakllantirish vositasidan foydalanishni o'z ichiga oladi.

 

2. Ilovalar

 

▲ Shakllantirish turi

 

• Kompleks shaklga ishlov berish:Ish qismi konturlari, oluklar, teshiklar va boshqa murakkab shakllar uchun.
• Yuqori aniqlik talablari:Shakllash odatda yuqori ishlov berish aniqligi va sirt sifatiga erishadi.
• Maxsus materiallarga ishlov berish:Yuqori qattiqlik yoki ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun javob beradi.

 

 

Ⅷ Elektr zaryadini qayta ishlash (EDM)

 

▲ EDM

 

1. Jarayonga umumiy nuqtai

EDM ishlov beriladigan qism yuzasidan materialni yemirish uchun elektr razryadlaridan foydalanadi va ishlov berish maqsadlariga kontaktsiz erishadi.

 

2. Ilovalar

• Mashinada ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar:Karbid, titanium qotishmalari va boshqalar kabi.
• Yuqori aniqlikdagi ishlov berish:EDM qoliplar, nozik qismlar va boshqalar uchun mos bo'lgan submikron darajasidagi o'lchov aniqligiga erishishi mumkin.
• Kompleks shaklga ishlov berish:Ichki konturlar, kichik teshiklar, uyalar va boshqa murakkab shakllar uchun ideal.

 

 

Ⅸ Xulosa

 

Yuqorida aytib o'tilgan sakkizta ishlov berish jarayoni o'ziga xos xususiyatlarga ega va turli xil ishlov berish ehtiyojlariga mos keladi. Tornalash, frezalash va burg'ulash an'anaviy kesish jarayonlari bo'lib, turli xil ish qismlarini qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Silliqlash va zerikish yuqori aniqlik va sirt sifatiga e'tibor qaratadi, planirovka va shakllantirish esa katta ish qismlari va murakkab shakllar uchun idealdir. EDM o'zining noyob kontaktsiz jarayoni bilan qiyin materiallar va murakkab shakllarni qayta ishlashda asosiy rol o'ynaydi. Haqiqiy ishlab chiqarishda eng yaxshi ishlov berish natijalariga erishish uchun ishlov beriladigan qismning materiali, shakli, o'lchami va sirt talablari asosida tegishli ishlov berish jarayoni tanlanishi kerak.