Oltita umumiy tavlanish jarayonining batafsil tushuntirishi

 

Metallga ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish sohasida tavlanish isitish va sovutish orqali metall materiallarning ichki tuzilishini yaxshilaydigan hal qiluvchi jarayondir. Ushbu jarayon materialning ishlashini yaxshilash, stressni engillashtirish va keyingi ishlov berishni osonlashtirishga qaratilgan. Ushbu maqolada oltita umumiy tavlanish jarayonining batafsil tushuntirishlari keltirilgan: to'liq tavlanish, sferoidlashtiruvchi tavlanish, stressni bartaraf etish, qayta kristallanish, diffuziya tavlanish va izotermik tavlanish, ularning xususiyatlari, qo'llanilishi va tavlanishdan keyin strukturaviy o'zgarishlar muhokama qilinadi.

 

▲ Yuvish jarayonlari

 

▲ Yuvishdagi o'zgarishlar

 

 

I To'liq tavlanish

 

1. Ta'rif va maqsad

To'liq tavlanish - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, metall materiallar kritik haroratdan (material tarkibiga qarab Ac3 yoki Ac1) isitiladi, ma'lum vaqt davomida ushlab turiladi va keyin pechda xona haroratiga qadar sekin sovutiladi. Asosiy maqsad don strukturasini yaxshilash, materialni bir hil holga keltirish, ichki stresslarni bartaraf etish va ishning qattiqlashishini kamaytirishdir, bu materialning plastikligi va qattiqligini zarb qilish, prokatlash va kesish kabi keyingi ishlov berish uchun yaxshilaydi.

 

2. Qo'llash diapazoni

To'liq tavlanish gipoevtekoid po'lat, o'rta uglerodli po'lat va ba'zi past va o'rta uglerodli qotishma po'lat quyma, zarb va issiq haddelenmiş profillarda keng qo'llaniladi. Ushbu materiallar ishlov berish jarayonida ishning qattiqlashishi va qoldiq stressni boshdan kechiradi, bu esa to'liq tavlanish orqali yaxshilanishi mumkin, shu bilan ularning ishlov berish samaradorligi va yakuniy qo'llanilishi xususiyatlarini oshiradi.

 

3. Tavlanishdan keyingi tuzilma

To'liq yumshatilgandan so'ng, materialning tuzilishi odatda ferrit (F) va perlit (P) ning bir xil aralashmasiga aylanadi. Perlit sementiti ferrit matritsa ichida qatlamli shaklda joylashgan bo'lib, u teng o'qli va mayda donalar bilan teng taqsimlangan ko'rinadi. Ushbu mikro tuzilma keyingi ishlov berish uchun materialning yaxshilangan plastikligi va mustahkamligini qo'llab-quvvatlaydi.

 

 

II Sferoidlashtiruvchi tavlanish

 

1. Ta'rif va maqsad

Sferoidlashtiruvchi tavlanish - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, unda gipereutektoid po'lat yoki yuqori uglerodli po'lat Ac1 haroratidan biroz yuqoriroq isitiladi, bir muddat ushlab turiladi va keyin izotermik transformatsiya uchun sekin-asta Ar1 haroratidan pastroqgacha sovutiladi, so'ngra havo sovutiladi. Asosiy maqsad - lamellar yoki tarmoqli karbidlarni ferrit matritsasida bir tekis taqsimlangan sharsimon zarrachalarga aylantirish, shu bilan ishlov berish va söndürme ish faoliyatini yaxshilash.

 

2. Qo'llash diapazoni

Sferoidlashtiruvchi tavlanish asosan evtekoid po'lat, gipereutektoid po'lat va rulmanli po'lat, karbürizatsiya po'lati yoki mukammal ishlov berish va o'chirishni talab qiladigan materiallar uchun ishlatiladi. Bu jarayon ishlov berish samaradorligini va yakuniy mahsulot sifatini sezilarli darajada oshiradi.

 

3. Tavlanishdan keyingi tuzilma

 

▲ Sferoidizatsiyadan keyingi tavlanish tuzilishi

 

Sferoidlashtiruvchi tavlanishdan keyingi struktura sferoidlangan perlitdan iborat bo'lib, bu erda sementit ferrit matritsasida tarqalgan kichik sharsimon zarrachalarni hosil qiladi. Ushbu struktura nafaqat ishlov berish qobiliyatiga foyda keltiradi, balki söndürme paytida deformatsiya va yorilish xavfini kamaytiradi, shu bilan birga, söndürmeden keyin qattiqlik va aşınma qarshiligini oshiradi.

 

 

III Stressni bartaraf etuvchi tavlanish

 

1. Ta'rif va maqsad

Stressni bartaraf qiluvchi tavlanish - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, metall materiallar qayta kristallanish haroratidan pastroq isitiladi, bir muddat ushlab turiladi va keyin asta-sekin xona haroratiga sovutiladi. Asosiy maqsad - sovuq ishlov berish yoki payvandlash natijasida yuzaga keladigan qoldiq stresslarni bartaraf etish, stress konsentratsiyasi tufayli foydalanish paytida deformatsiya yoki yorilishning oldini olish.

 

2. Qo'llash diapazoni

Stressni bartaraf qiluvchi tavlanish quyma, zarb, payvandlash, sovuq shtamplangan qismlar va qayta ishlangan qismlarda keng qo'llaniladi. Ushbu qismlar qayta ishlash jarayonida qoldiq stresslarni rivojlantiradi, bu stressni bartaraf etish orqali samarali ravishda kamaytirilishi, barqarorlik va xizmat muddatini oshirishi mumkin.

 

3. Tavlanishdan keyingi tuzilma

Stressni engillashtiradigan tavlanish minimal strukturaviy o'zgarishlarga olib keladi, chunki uning asosiy maqsadi mikro tuzilmani o'zgartirishga emas, balki ichki stresslarni bartaraf etishga qaratilgan. Shuning uchun, bu jarayonda asosiy tashvish tuzilmaviy o'zgarish emas, balki stressni bartaraf etishdir.

 

 

IV Qayta kristallanish tavlanishi

 

1. Ta'rif va maqsad

Qayta kristallanish tavlanishi - bu sovuq ishlov berilgan metall materiallarni qayta kristallanish haroratidan yuqori qizdiradigan, ularni bir muddat ushlab turadigan va keyin xona haroratiga sovutadigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Asosiy maqsad ishning qattiqlashishini va sovuq ishlov berish natijasida yuzaga keladigan qoldiq stressni bartaraf etish, materialning plastikligi va pishiqligini tiklashdir.

 

2. Qo'llash diapazoni

Qayta kristallanish tavlanishi asosan sovuq haddelenmiş po'lat plitalar va sovuq chizilgan po'lat simlar kabi sovuq deformatsiyalangan metall materiallar uchun ishlatiladi. Ushbu materiallar sovuq deformatsiyalar paytida ishning qattiqlashishi va qoldiq stressni rivojlantiradi, bu ularning ishlov berish qobiliyati va ishlashiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Qayta kristallanish tavlanishi ularni qayta ishlash va yakuniy ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi.

 

3. Tavlanishdan keyingi tuzilma

 

▲ Qayta kristallanishdan keyingi tavlanish tuzilmasi

 

Qayta kristallanish tavlanishidan keyingi struktura odatda sovuq deformatsiyadan kelib chiqadigan deformatsiya chiziqlari va dislokatsiyalarni yo'q qiladigan nozik tenglashtirilgan donalardan iborat. Ushbu struktura keyingi ishlov berish jarayonida yaxshilangan plastisiyani, qattiqlikni, charchoqqa chidamliligini va korroziyaga chidamliligini qo'llab-quvvatlaydi.

 

 

V Diffuziya tavlanishi

 

1. Ta'rif va maqsad

Diffuziya tavlanishi metall materiallarni kritik haroratdan ancha yuqori haroratgacha qizdirishni o'z ichiga oladi, ularni etarli atom tarqalishini ta'minlash uchun uzoq vaqt ushlab turish, kimyoviy segregatsiyani va mikro strukturaviy bir xillikni yo'q qiladi. Asosiy maqsad quyma, zarb va yirik komponentlarni keyinchalik qayta ishlash va foydalanish uchun qulay sharoitlarni yaratish uchun bir hil holga keltirishdir.

 

2. Qo'llash diapazoni

Diffuziya tavlanishi asosan yirik to'qimalar va zarblardagi kimyoviy segregatsiyani va strukturaviy nomuvofiqliklarni bartaraf etish uchun ishlatiladi. Ushbu komponentlar ishlash va uzoq umr ko'rishga ta'sir qiluvchi dendritik segregatsiya va mintaqaviy segregatsiya kabi muammolarga moyil. Diffuziya tavlanishi bu muammolarni sezilarli darajada yumshatib, umumiy ish faoliyatini yaxshilaydi.

 

3. Tavlanishdan keyingi tuzilma

Diffuziya tavlanishidan so'ng, mikroyapı odatda bir xil bo'lib, asl segregatsiya va nomuvofiqliklarni yo'q qiladi. Yakuniy tuzilma asl materialga va tavlanish parametrlariga bog'liq, ammo diffuziya tavlanishi odatda mexanik va korroziyaga chidamli xususiyatlarni kuchaytiradigan bir hil va zich mikroyapıya olib keladi.

 

 

VI Izotermik tavlanish

 

1. Ta'rif va maqsad

Izotermik tavlanish - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, metall materiallar kritik haroratdan yuqori qizdiriladi, bir muddat ushlab turiladi, izotermik transformatsiya uchun Ar1 haroratidan biroz pastroqqa tez sovutiladi va keyin havo bilan sovutiladi. Asosiy maqsad - sovutish tezligini va o'ziga xos mikro tuzilmalar va ishlash ko'rsatkichlariga erishish uchun izotermik transformatsiya jarayonini nazorat qilish.

 

2. Qo'llash diapazoni

Izotermik tavlanish asosan yuqori uglerodli po'lat va o'rta uglerodli qotishma po'lat kabi o'ziga xos mikrostruktura va ishlash xususiyatlarini talab qiladigan metall materiallar uchun ishlatiladi. Söndürülmeden oldin, bu materiallar bir xil, nozik ostenitik donalar va tegishli karbid taqsimotini hosil qilish uchun izotermik tavlanishdan o'tadi, so'ndirgandan keyin qattiqlik va aşınma qarshiligini oshiradi.

 

3. Tavlanishdan keyingi tuzilma

Izotermik tavlanishdan keyingi struktura jarayonning o'ziga xos parametrlari va izotermik transformatsiya shartlariga bog'liq. Odatda, izotermik tavlanishdan so'ng mikro tuzilma yanada bir xil va nozik bo'lib, deformatsiya va yorilish xavfini kamaytiradigan holda keyingi söndürme paytida yaxshilangan qattiqlik, aşınma qarshilik va o'lchov barqarorligini qo'llab-quvvatlaydi.

 

 

Xulosa

 

Ushbu oltita tavlanish jarayonining har biri o'ziga xos xususiyatlarga va qo'llash doirasiga ega bo'lib, metallga ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berishda muhim rol o'ynaydi. Tegishli tavlanish jarayonlarini tanlash va qo'llash orqali metall materiallarning mikro tuzilishi va ishlashi sezilarli darajada yaxshilanishi, ishlov berish samaradorligi va yakuniy mahsulot sifatini oshirishi mumkin. Yuvish parametrlari va jarayon tafsilotlarini diqqat bilan nazorat qilish tavlanish natijalarining barqarorligi va ishonchliligini ta'minlash uchun muhimdir.