Söndürmeden keyin etarli darajada qattiqlikni muhokama qilish

 

Metall issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarida söndürme metall materiallarning qattiqligi va mustahkamligini oshirishning asosiy bosqichidir. Biroq, amaliy operatsiyalarda, söndürmeden keyin etarli darajada qattiqlik, materialning ishlashi va mahsulotning yakuniy sifatiga bevosita ta'sir qiluvchi keng tarqalgan muammodir. Ushbu maqolada söndürmeden keyin etarli darajada qattiqlik sabablari, mumkin bo'lgan ta'sirlar va samarali echimlar ko'rib chiqiladi.

 

 

I Söndürmeden keyin etarli darajada qattiqlik sabablari

 

Söndürme so'ng etarli darajada qattiqlik sabablari isitish, sovutish, materialning o'zi va operatsion jarayonlari kabi bir necha jihatlarini o'z ichiga olgan turli.

 

1. Isitish haroratining etarli emasligi yoki notekisligi

Söndürme jarayonida isitish harorati oxirgi qattiqlik uchun juda muhimdir. Agar isitish harorati juda past yoki notekis bo'lsa, bu material ichidagi ostenitning noto'g'ri o'zgarishiga olib keladi, bu esa söndürmeden keyin qattiqlikka ta'sir qiladi. Isitish etarli bo'lmaganda, materialdagi ferrit to'liq erimasligi mumkin va bu erimagan ferrit söndürme qattiqligini pasaytiradi.

 

▲ Qoldiq ostenit tarkibiga isitish va harorat haroratining ta'siri

 

 

▲ Martensit

 

1-rasmda past isitish haroratida yoki qisqa ushlab turish vaqtida uglerodli asbob po'latdan yasalgan kranning mikro tuzilishi ko'rsatilgan. Ko'rinib turibdiki, past isitish harorati yoki qisqa tutilish vaqti tufayli po'latdagi perlit ostenitga aylanadi, ferrit esa qoladi. Söndürülenden so'ng, ostenit martensitga aylanadi, ferrit esa etching sifatida paydo bo'ladi. Gipoevtektoid po'lat juda tez qizdirilsa yoki juda qisqa vaqt ushlab turilsa, 2-rasmda ko'rsatilganidek, hosil bo'lgan ostenitda uglerod miqdori notekis bo'lib, so'ngandan keyin qora va oq fazali martensit tuzilishiga olib keladi.

 

2. Sovutish tezligining etarli emasligi

Söndürmeden keyin qattiqlik ko'p jihatdan sovutish tezligiga bog'liq. Agar sovutish tezligi juda sekin bo'lsa, ostenit kerakli martensitdan ko'ra past qattiqlikka ega bo'lgan perlit yoki beynitga aylanish imkoniyatiga ega bo'ladi. Bundan tashqari, söndürme muhitining sovutish quvvati, harorati va oqim tezligi sovutish tezligiga ham ta'sir qiladi va shu bilan söndürme qattiqligiga ta'sir qiladi.

 

3. Noto'g'ri materialning kimyoviy tarkibi

Materialning kimyoviy tarkibi uning söndürme ko'rsatkichlariga bevosita ta'sir qiladi. Masalan, po'latdagi uglerod miqdori yoki juda kam miqdordagi qotishma elementlari, söndürmeden keyin etarli darajada qattiqlikka olib kelishi mumkin. Uglerod martensitni hosil qilish uchun asosiy elementlardan biri bo'lib, qotishma elementlar donalarni tozalashi va qattiqlashishini yaxshilashi mumkin.

 

4. Söndürme vositasini noto'g'ri tanlash

Turli xil po'lat turlari turli xil söndürme vositalarini talab qiladi. Söndürme muhiti mos bo'lmasa, masalan, sovutish quvvati etarli bo'lmasa yoki haroratni noto'g'ri nazorat qilsa, bu söndürmeden keyin etarli darajada qattiqlikka olib kelishi mumkin. Misol uchun, yuqori qotib turadigan po'latlar uchun, agar söndürme vositasi sifatida zaif sovutadigan moy ishlatilsa, bu etarli darajada qattiqlikka olib kelishi mumkin.

 

▲Har xil muhitda po'latning sovutish tezligi

 

5. Dekarburizatsiya va oksidlanish

Söndürülmeden oldin materialning yuzasida dekarburizatsiya yoki oksidlanish sodir bo'lsa, u söndürmeden keyin qattiqlikni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Dekarburizatsiya po'lat yuzasida uglerod miqdorini kamaytiradi, oksidlanish esa temir oksidi shkalasini hosil qiladi, bu ikkalasi ham söndürme ta'siriga ta'sir qilishi mumkin.

 

6. Noto'g'ri operatsion amaliyotlar

Yuklash zichligi, tushirish usullari va sovutish suvi yoki moyning haroratini nazorat qilish kabi söndürme jarayonida operatsion amaliyotning jihatlari ham söndürme qattiqligiga ta'sir qilishi mumkin. Masalan, zich yuklangan ish qismlari notekis sovishiga olib kelishi mumkin va agar ish qismining harorati tushirish paytida juda yuqori yoki juda past bo'lsa, bu söndürme effektiga ta'sir qilishi mumkin.

 

 

II Söndürmeden keyin etarli darajada qattiqlik ta'siri

 

Söndürmeden keyin etarli darajada qattiqlik materiallarning ishlashiga va mahsulotlarning yakuniy sifatiga sezilarli ta'sir qiladi.

 

1. Qattiqlik va aşınma qarshiligining pasayishi

Söndürme qattiqligining etarli emasligi to'g'ridan-to'g'ri materialning qattiqligi va aşınma qarshiligining pasayishiga olib keladi, bu uning foydalanish paytida aşınmaya bardoshli qobiliyatiga ta'sir qiladi.

 

2. Qisqartirilgan xizmat muddati

Kalıplar va kesish asboblari kabi yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik talab qiladigan asboblar uchun etarli darajada söndürme qattiqligi ularning xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin. Qolib sirtlari osongina eskirishi va deformatsiyalanishi mumkin, kesish asboblari esa etarli darajada qattiqlik tufayli tezda eskirishi mumkin.

 

3. Umumiy mahsulot sifatiga ta'siri

Söndürme metall issiqlik bilan ishlov berishning muhim bosqichidir; Söndürme qattiqligining etarli emasligi mahsulotning umumiy sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Misol uchun, avtomobil ishlab chiqarishda, söndürme so'ng etarli darajada qattiqlik komponentlarning etarli kuchga olib kelishi mumkin, shu bilan butun avtomobil xavfsizligi va ishonchliligi ta'sir qiladi.

 

 

III Yechimlar

 

Söndürmeden keyin etarli darajada qattiqlik muammosini hal qilish uchun bir nechta yondashuvlarni ko'rib chiqish mumkin:

 

1. Isitish jarayonlarini optimallashtirish

Isitish harorati etarli va bir xil bo'lishini ta'minlang. Isitish harorati va ushlab turish vaqtini aniq nazorat qilish material ichidagi ostenitning adekvat va bir xil o'zgarishiga imkon beradi.

 

2. Sovutish tezligini oshiring

Kuchli sovutish qobiliyatiga ega söndürme muhitini tanlang yoki söndürme muhitining oqim tezligini oshiring. Bundan tashqari, barqaror sovutish qobiliyatini saqlab qolish uchun söndürme muhitining haroratini nazorat qilishga e'tibor bering.

 

3. Materiallarning kimyoviy tarkibini sozlang

Materialning qattiqlashishi va qattiqligini oshirish uchun materiallarning kimyoviy tarkibini uglerod miqdorini oshirish yoki qotishma element miqdori kabi maxsus talablarga muvofiq o'zgartiring.

 

4. Tegishli söndürme vositasini tanlang

Materialning turi va o'lchamiga qarab mos söndürme muhitini tanlang. Misol uchun, yuqori qotib turadigan po'lat uchun, söndürme vositasi sifatida kuchliroq sovutish suvi yoki tuzli vannalar tanlanishi mumkin.

 

5. Yuzaki himoyani kuchaytirish

Dekarburizatsiya va oksidlanishni oldini olish uchun materialning sirtini söndürmeden oldin davolang. Himoya atmosferasiga ega oksidlanishsiz isitish pechidan foydalanish yoki vakuumli isitish va söndürme kabi usullar materialning sirtini himoya qilishga yordam beradi.

 

6. Operatsion amaliyotlarni optimallashtirish

Söndürme jarayonida yuklash zichligi, tushirish usullari va sovutish suvi yoki moyning haroratini nazorat qilish kabi tafsilotlarga e'tibor bering. Söndürme jarayoni barqaror va ishonchli effektlar bilan muammosiz davom etishiga ishonch hosil qiling.

 

7. Ikki marta söndürme yoki temperleme jarayonlarini qabul qiling

Zarur bo'lganda, materialning qattiqligi va keng qamrovli ishlashini yaxshilash uchun ikki marta söndürme jarayonlari yoki temperlash usullaridan foydalanishni o'ylab ko'ring. Ikki marta söndürme ikki marta söndürme orqali qattiqlik va qattiqlikni oshirishi mumkin, temperatura esa ma'lum bir qattiqlik darajasini saqlab, materialning qattiqligi va plastikligini yaxshilashi mumkin.

 

Söndürmeden keyin etarli darajada qattiqlik yo'qligi murakkab masala bo'lib, uni hal qilish uchun ko'p qirrali yondashuvni talab qiladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda muayyan holatlarga asoslangan turli omillarni har tomonlama ko'rib chiqish va söndürme effektining dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun tegishli choralarni ko'rish juda muhimdir.