CNC-ning yorliqlash jarayoni uchun to'rt texnik texnika

 

CNCning floding qismlari uchun tayyor ish qismining sifati juda muhimdir. CNC-ning tarqalishini kesish, kesish asboblarini tanlash va kesishni parametrlarni samarali aniqlash asosiy jihatdir. Ishlov berish jarayonini standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun dasturchilar vositalar tanlash va parametrni aniqlashning asosiy tamoyillarini aniq tushunishlari kerak. Shu bilan birga, har bir qismning ishlov berish jarayonining xususiyatlari ham katta ahamiyatga ega bo'lishi kerak.

 

 

 

Men CNC flity uchun kesish asboblarini qanday tanlash kerak

 

CNC-ning tegirmon mashinalarida kesish asboblarini qo'llab-quvvatlash uchun yuqori talablarga ega. Asboblar yuqori aniqlik, yuqori kuch va yuqori qattiqlik bo'lishi kerak va o'rnatish va sozlash oson bo'lishi kerak. Turli xil kesish vositalarida turli xil uzunliklarning boshlig'i va asboblar boshliqlari mavjud. Tomolilar, tegirmon mashinasi, ish joyining moddiy xususiyatlari va ishlov berish usulini tanlashda omillar ko'rib chiqilishi kerak. Boshqa shartlar bilan uchrashish paytida qisqaroq asbob egalari asbobning qattiqligini oshirish, aniq belgilangan talablarga javob berish va asbob hayotini uzaytirish uchun iloji boricha tanlanishi kerak.

 

 

1. Yetish turlarining keng tarqalgan turlari

Ishlaydigan materiallar materiallari va shakllarining xilma-xilligi tufayli, maydalangan kesiklar ham har xil tur va shakllarda ham bo'ladi. Hozirgi vaqtda tegirmon to'xtash joyi odatda moddiy, tuzilish yoki asbob bosh shaklida tasniflanadi.

 

Materiallar asosida maydalangan kesiklar yuqori tezlikdagi po'lat vositalar, tovuq asboblar, keramik asboblar, keramik vositalar va kubikli nitrika asboblari (1). Turli xil materiallar turli xil qattiqlik va qattiqlikga ega, ularni turli materiallarning ishlov berilishiga mos keltirishadi.

 

Tuzilish asosida maydalangan kesiklar payvandlangan va indeksli va indekslanadigan turlarga kiritilgan qo'shimcha kesgichlar bilan integral kesgichlar va qo'shimcha stererlarga bo'linishi mumkin.

 

Asboblar shaklida tegirmonli kesgichlar to'plangan tegirmonlar, tekis tegirmonlar, lenta tegirmonlari, t-slot kasterlari va boshqalarga tasniflash mumkin.

 

2. Chiqindilarni tanlab olishga ta'sir qiluvchi omillar

CNC Tilling juda murakkab operatsiya. Yetish taxtani tanlaganda, ishlov berish materialining ishlashi va xususiyatlari ko'rib chiqilishi kerak. Masalan, asboblarni tanlash rangli metallar, qora metallar, kompozitlar va polimer materiallari uchun farq qiladi. Bundan tashqari, qattiqlik, qattiqlik, qattiqlik va materialning qarshiligi kabi atributlar hisobga olinishi kerak [2].

 

Bundan tashqari, CNC-ning tegirmoni mashina vositasi imkoniyatlariga tayanadi, asboblar tanlovi mashinaning xususiyatlarini hisobga olishi kerak. Maqsad - bitta sozlashda ishlatiladigan vositalar sonini va bir nechta jarayonlarni to'ldirish.

 

 

3

Ishlov berish yuzasidan nizomlar yoki yivinlar ishlov berish yoki yivinlar uchun mos tegirmonlar. Ular qo'pol, bezash va pastki tozalash uchun ishlatilishi mumkin.

 

Kalit yo'li boshlovchilari - ism shundaki, ular ish joylarida turli xil uy-joylar va kalit yo'llari ishlov berish uchun juda mos keladi.

 

Bal Ball Kopers - mayda maydalangan chuqurlik bilan mayda yuzadagi mayda yuzaga mos keladi. Ularning kam materialni olib tashlash darajasi tufayli ular odatda katta shakllar uchun ishlatilmaydi.

 

Yuz tegirmoni - birinchi navbatda katta tekislik ishlarini ishlov berish uchun ishlatiladi.

 

4. Amaliyotda asboblarni tanlash printsiplari

Umuman olganda, maydalangan kesiklarni tanlash oson o'rnatish va sozlash, osonlikcha o'rnatish va sozlash, ishlov berish aniqligini va vosita hayotini kengaytirish zaruriy qismlariga amal qilishi kerak. Ishlov berish sifati va samaradorligini ta'minlash binosiga binoan qisqaroq asbob egalari, imkon qadar asbobni qattiqlashtirish va asbobni uzaytirishni yaxshilash uchun tanlanishi kerak.

 

Ish qismining geometrik shakli asboblar tanlovining muhim omilidir. Turli ishlarning turli xil shakllari turli xil tegirmonli kostyumlarni va asboblarning bosh shakllarini talab qiladi. Noto'g'ri selektsiya ishlov berish sifatiga jiddiy ta'sir ko'rsatishi mumkin, ular ko'p sonli nuqsonli mahsulotlarga olib boradi va natijada katta yo'qotishlarga olib keladi.

 

 

II Cnc floding-dagi kesish parametrlarini aniqlash

 

CNC-dagi CNC-da, ish bilan shug'ullanish turli yo'nalishlarda kesish orqali erishiladi. Turli xil kesish parametrlari tezlikda ishlov berish tezligi, sifati va vosita hayoti sezilarli darajada ta'sir qiladi. Asosiy kesish parametrlari kesish tezligi, kesish chuqurligi va kesish kengligini o'z ichiga oladi. Turli xil vaziyatlar turli xil kesish parametrlarini talab qiladi, aniq aniqlik va sirtning asosiy mezonlari sifatida.

 

Ishlov berish sifati, samaradorligi, samaradorligi va vositasi o'rtasidagi muvozanatni kamaytirish uchun kesishni parametrlarni aniqlash uchun ilmiy hisob-kitoblardan foydalanish kerak.

 

 

1. Kesishni aniqlash tezligini aniqlash

Kesish tezligini tanlash ishlarning qattiqligi, asboblar materiali, asboblar va vosita hayoti kabi omillarga bog'liq. Qattiq ishlov berish paytida kesish tezligi kamaygan chuqurlik odatda katta bo'lgani kabi tegishli ravishda kamayishi kerak. Agar kesish tezligi juda yuqori bo'lsa, u haddan tashqari issiqlik, asbobni qisqartirishni keltirib chiqaradi. Aksincha, finalda ishlashda, yuqori kesish tezligi sirtning aniqligi va ishlov berish samaradorligini ta'minlash uchun ishlatilishi mumkin.

 

2. Ozuqa kursi

Ozuqa stavkasi - bu ishlov berish samaradorligining bir daqiqada kesish chuqurligiga, umuman 100 dan 200 mm / min. Yuqori tezlikdagi po'lat vositalardan foydalanganda yoki chuqur teshikli ishlov berishda, ozuqa darajasi mos ravishda 20 mm / 50 mm / min.

 

3. Kesish chuqurligini aniqlash

Chuqurlikni aniqlash (eksensial va radial) tezkor xavfsizlik va asbob va mashinaning uzoq umr ko'rishga ta'sir qiladi. Ortiqcha kesish chuqurligi asbob yoki mashinaga zarar etkazish, asbobning qulashiga olib kelishi mumkin. Biroq, xavfsiz diapazon ichidagi maksimal kesilgan chuqurlikni tanlash zarur bo'lgan passiyalar sonini kamaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish mumkin.

 

 

III CNC-ni kesish jarayoni qisqarish

 

1. Qo'pol ishlov berish

Qattiq ishlov berishning asosiy maqsadi birlik uchun vaqtni moddiy olib tashlashdir. Qattiq ishlov berish, ish qismini iloji boricha yaqinroq joyga olib kelishga majbur qilish. Odatda, qo'pol ishlov berishdan so'ng, ish qismi yarim zich konturga erishadi. Kattaroq diametrli vositalardan foydalanish ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi va vosita kiyishni kamaytiradi. CNC FRILLING AXTINLARI bir vaqtning o'zida uchta koordinata o'qlarini nazorat qiladi, 2D nazoratga erishdi.

 

2. Yarim-tugash

Qattiq ishlov berishdan farqli o'laroq, yarim fokuslar samaradorlik va sifat o'rtasidagi muvozanatga qaratilgan. Maqsadni tuzatish uchun tayyorgarlik ko'rish uchun bir xil zaxirasi miqdorini tekis sirt ishlab chiqarishdir. Aniq standartlarga javob beradigan tekis yuzani ta'minlash uchun ortiqcha materialni olib tashlash kerak.

 

3. burchakni tozalash

Burchakli tozalash tezlikka emas, balki bir xillik va mog'or yuzasining oralig'iga erishishga qaratilgan. Maqsadni tugatishga tayyorgarlik ko'rish uchun ortiqcha materialni olib tashlash. Kichik diametrli vositalar ko'pincha talablarga javob beradigan bir nechta pasni talab qiladi. Biroq, asbob diametri pardozlash vositasining diametridan oshmasligi kerak.

 

4. Tugatish

Tekshirish - bu barcha o'lchamlar, sirtli pürüzlülülülülülülür, va chizmalarning aniqlik talablariga muvofiqligini talab qiladigan yakuniy ishlov berish bosqichidir. Muayyan aktsiyadorlik nafaqasi odatda kesilgan kuchlarni barqarorlashtirish, ishlov berish xatolarini minimallashtirish va yuqori sirt sifatini ta'minlaydi.

 

Tavsiya etilgan yakuniy ketma-ketlik:

• Tashqi konturga ishlov berish
• Ishlov berish xususiyatlari
• Ishlov berish qadam va bepul sirtlar
• Tug'ilgan joylar
• Ishlov beruvchi sabablar

 

Molde Croadraes va bo'shliqlarning yuqori tezlikda tugashlari paytida, CONTAGRA CONTAST balllari pastki yonbag'ir va asboblar radiusining o'zgarishiga qarab sozlanishi kerak. Agar ishlov berish majmui yuza bo'lsa, uni bitta o'tish joyida tugatsa, asboblar translyatsiya vaqtida va mog'or yuzasini saqlaydi.Bundan tashqari, uzluksiz, silliq kesish yuzasini ta'minlash uchun ozuqa yo'nalishi katka bo'lishi kerak. Kichkintoyni to'xtatish, ozgina deformatsiyalar yoki belgilarning aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qilishi mumkin.

 

 

IV CNC-ning yoritgichlarni kesish jarayonlari

 

1. Qo'pol ishlov berishni yaxshilash

Ishlovchisining simulyatsiya dasturi yordamida - kesish maydonini va materiallarni olib tashlash stavkasini to'g'ri hisoblash va ishlov berish sifatini oshirish paytida muvozanatni muvozanatlash va taqsimlash darajasini aniq hisoblang.

 

To'g'ri kesish yondashuvini tanlash - Vertikal tortma paytida vertikal chiziqni oldini olish uchun vertikal chiziqni oldini oling. Spiral kesish (1-rasmda ko'rsatilganidek) vosita yukini samarali kamaytirishi mumkin.

 

Katta fondni tozalash uchun ko'tarilish flevodidan foydalanish - kesish kuchini pasaytiradi, sirt yaratish va issiqlikni avlodni minimallashtiradi.

To'satdan ozuqa yo'nalishini o'zgartirishdan saqlaning - kesish tezligi pasayishini oldini oladi, ko'tarilishni oldini oladi va xavfsizlik xavfini kamaytiradi.

 

1.1 Yarim pardozlash

To'g'ri kesish ohangini va bag'rikenglikni saqlash juda muhimdir. Asboblarning shikastlanishini minimallashtirish uchun barqaror kirish tartibini kuzatib borish kerak. Uzluksiz kesishni ta'minlash tez-tez uchraydigan vositalar yoki o'zgarishlarning oldini olishga yordam beradi.

 

1.2 Diskni tozalash

Tug'ilgan joylarda notekis zaxirada barqarorlik va yakuniy aniqlik bilan bog'liq. Ortiqcha materialni samarali olib tashlash uchun yaxshi rejalashtirilgan burchakni tozalash jarayoni amalga oshirilishi kerak.

 

1.3 O'lchovni yaxshilash

Kesish dasturlarini optimallashtirish (2-rasmda ko'rsatilganidek) haddan tashqari vositalar yoki vertikal plitkalar, sirtning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslikka yordam beradi. Tog'li muammolarni kamaytirish uchun tegirmon etishtirishdan foydalanish kerak. Tuzatish yo'llari deformatsiyalarni minimallashtirish va agar kerak bo'lsa, eng yaxshi sirt sifatiga erishish uchun o'tish joylarini ko'paytirishni optimallashtirish kerak.