Silliqlash mashinasini qayta ishlash usullari

 

I Kirish

 

Tegirmon (silliqlash mashinasi) - ishlov beriladigan qismning sirtini silliqlash uchun abraziv vositalardan foydalanadigan dastgoh. Ko'pgina maydalagichlar silliqlash uchun yuqori tezlikda aylanadigan silliqlash g'ildiraklaridan foydalanadilar, ba'zilari esa ishlov berish uchun yog'li toshlar, qum kamarlari va bo'sh abrazivlar kabi boshqa abrazivlardan foydalanadilar, masalan, honlama mashinalari, o'ta nozik dastgohlar, kamar silliqlash mashinalari, silliqlash mashinalari va boshqalar.\

 

 

 

II ishlov berish diapazoni

 

Tegirmonlar qotib qolgan po'lat va volfram karbid kabi qattiqligi yuqori bo'lgan materiallarni, shuningdek, shisha va granit kabi mo'rt materiallarni qayta ishlashlari mumkin. Tegirmonlar minimal sirt pürüzlülüğü, shuningdek, elektr silliqlash kabi yuqori samarali silliqlash bilan yuqori aniqlikka erishishi mumkin.

 

 

III tasnifi

 

Yuqori aniqlikdagi va yuqori qattiqlikdagi mexanik qismlar sonining ko'payishi va nozik quyish va zarb qilish jarayonlarining rivojlanishi bilan maydalagichlarning ishlashi, xilma-xilligi va ishlab chiqarishi doimiy ravishda yaxshilanib, ortib bormoqda.

 

1. Tashqi silindrsimon maydalagich:Bu, birinchi navbatda, tashqi silindrsimon va konusning sirtlarini silliqlash uchun ishlatiladigan asosiy modeldir.

2. Ichki silindrsimon maydalagich:Bu asosan ichki silindrsimon va konusning yuzalarini silliqlash uchun ishlatiladigan asosiy modeldir. Ichki va tashqi yuzalarni qayta ishlay oladigan maydalagichlar ham mavjud.

3. Koordinata maydalagich:Koordinatalarni aniq aniqlash moslamasiga ega ichki silindrsimon maydalagich.

4. Markazsiz maydalagich:Ish qismi markazsiz ushlab turiladi va odatda hidoyat g'ildiragi va suyanch o'rtasida qo'llab-quvvatlanadi, bunda ish qismini aylantirish uchun yo'naltiruvchi g'ildirak harakatga keltiradi. Ushbu maydalagich asosan silindrsimon yuzalarni, masalan, rulman shaftlarini silliqlash uchun ishlatiladi.

5. Yuzaki silliqlash mashinasi:Ushbu maydalagich asosan ish qismlarining tekis yuzalarini silliqlash uchun ishlatiladi.

a. Qo'lda ishlaydigan sirt silliqlash mashinasi: Kichikroq, yuqori aniqlikdagi ish qismlarini qayta ishlash uchun javob beradi. Egri yuzalar, tekis yuzalar va oluklar kabi turli xil murakkab shakllarni qayta ishlash mumkin.

b. Katta suv yuzasi silliqlash mashinasi: qo'lda ishlaydigan maydalagichlarga nisbatan kamroq aniqlik bilan kattaroq ish qismlarini qayta ishlash uchun javob beradi.

6. Tasmali maydalagich:Silliqlash uchun tez harakatlanuvchi qum kamarlaridan foydalanadigan maydalagich.

7. Honlash mashinasi:Asosan turli silindrsimon teshiklarni (shu jumladan silliq teshiklarni, eksenel yoki lamel ravishda uzilgan sirt teshiklarini, teshiklar, ko'r teshiklar va ko'p bosqichli teshiklarni) qayta ishlash uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, konusning teshiklari, elliptik teshiklari va bo'lakli teshiklarni qayta ishlash mumkin.

8. Jilolash mashinasi:Ish qismlarining tekis yoki silindrsimon ichki va tashqi yuzalarini silliqlash uchun ishlatiladigan maydalagich.

9. Temir yo'l maydalagich:Ushbu maydalagich asosan dastgohlarning hidoyat relslarini silliqlash uchun ishlatiladi.

10. Asboblarni maydalagich:Asboblarni maydalash uchun ishlatiladigan maydalagich.

11. Universal maydalagich:Silindrsimon, konusning ichki va tashqi yuzalarini yoki tekis yuzalarni silliqlash uchun ishlatiladi va turli xil ish qismlarini qo'shimchalar va keyingi qurilmalar bilan silliqlash mumkin.

12. Maxsus maqsadli maydalagich:Muayyan turdagi qismlarni silliqlash uchun ishlatiladigan maxsus dastgoh. Uni shpalli silliqlash moslamalari, krank mili maydalagichlari, tirgakli maydalagichlar, tishli silliqlash mashinalari, ip silliqlash mashinalari, egri silliqlash mashinalari va boshqalarga bo'lish mumkin.

13. Yuzaki silliqlash mashinasi:Tishli g'ildiraklarning oxirgi yuzlarini silliqlash uchun ishlatiladigan maydalagich.

 

 

IV Xususiyatlar va talablar

 

Tegirmon mashinasining harakat xususiyatlari va jarayon talablariga ko'ra, quvvat haydovchi va boshqaruv talablari quyidagilardir:

 

1. Silliqlash g'ildiragining aylanishi, odatda, tezlikni sozlash uchun talab qilinmaydi. U uch fazali asenkron vosita tomonidan boshqariladi va faqat bitta yo'nalishda aylanishi kerak. Kattaroq quvvatlar uchun Y-deltani qisqartirishni boshlash usulidan foydalanish mumkin.

2. Qayta ishlashning aniqligi va barqaror ishlashini ta'minlash uchun ish stolining o'zaro harakati minimal inertiyaga ega bo'lishi va hech qanday ta'sir qilmasligi kerak. Shuning uchun gidravlik uzatish ish stolining o'zaro harakatiga va silliqlash g'ildiragining gorizontal oziqlanishiga erishish uchun ishlatiladi.

 

 

V Tuproqli ishlov beriladigan qismlarning sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiluvchi omillar va yaxshilash choralari

 

1. Silliqlash g'ildiragi bilan bog'liq omillar

Asosiy omillarga don hajmi, silliqlash g'ildiragining qattiqligi va g'ildirakning kiyinishi kiradi.

 

Silliqlash g'ildiragining don o'lchami qanchalik nozik bo'lsa, birlik maydonda abraziv zarralar shunchalik ko'p bo'ladi, buning natijasida sirtning nozik tirnalganligi va kichik sirt pürüzlülüğü paydo bo'ladi. Biroq, juda nozik don o'lchami tiqilib qolishga olib kelishi mumkin, sirt pürüzlülüğünü oshiradi va to'lqinlilik va kuyish izlari kabi muammolarga olib keladi.

 

Silliqlash g'ildiragining qattiqligi abraziv zarralarning eskirgandan keyin g'ildirakdan qanchalik oson olib tashlanishini anglatadi. Agar g'ildirak juda qattiq bo'lsa, eskirgan abraziv zarralar tushmasligi mumkin, bu esa ishlov beriladigan qismga kuchli ishqalanish va bosimni keltirib chiqaradi, bu esa sirt pürüzlülüğünün va kuyish izlarining oshishiga olib keladi. Agar g'ildirak juda yumshoq bo'lsa, abraziv moddalar juda oson tushib, silliqlash harakatini zaiflashtiradi va sirt pürüzlülüğünü oshiradi. Shunday qilib, g'ildirak uchun to'g'ri qattiqlikni tanlash juda muhimdir.

 

Kiyinish vositasining sifati, kiyinish paytida ovqatlanish tezligi bilan birga, silliqlash g'ildiragining sifati bilan chambarchas bog'liq. G'ildirakni olmosli asbob bilan kiyinish eskirgan abraziv qatlamni olib tashlaydi, abraziv qirralarni yana o'tkir qiladi va sirt pürüzlülüğünü kamaytiradi.

 

2. Ishlov beriladigan materialga taalluqli omillar

Qattiqlik, plastiklik va issiqlik o'tkazuvchanligi kabi omillar sirt pürüzlülüğüne sezilarli darajada ta'sir qiladi. Alyuminiy va mis qotishmalari kabi yumshoq materiallar silliqlash g'ildiragini yopishga moyil bo'lib, silliqlash qiyinroq. Yuqori plastiklikka va yomon issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan issiqlikka chidamli qotishmalar abraziv zarrachalarning erta aşınmasına olib keladi va sirt pürüzlülüğünü oshiradi.

 

3. Qayta ishlash shartlari bilan bog'liq omillar

Bularga silliqlash chuqurligi, kesish tezligi, sovutish sharoitlari va mashinaning aniqligi va tebranishga qarshi imkoniyatlari kiradi. Silliqlash tezligini oshirish, materialning deformatsiya tezligi silliqlash tezligiga etib bormasligini ta'minlash, ortiqcha plastik deformatsiyani oldini olish orqali sirt pürüzlülüğünü kamaytirishi mumkin. Kattaroq silliqlash chuqurligi va besleme tezligi yuqori plastik deformatsiyaga va sirt pürüzlülüğünün oshishiga olib keladi.

 

Sovutish sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun juda muhimdir, chunki sovutish suyuqliklari silliqlash zonasidagi haroratni pasaytiradi, kuyish izlarini oldini oladi va qoldiqlarni olib tashlaydi. Biroq, to'g'ri sovutish usuli va suyuqlikni tanlash muhimdir.

 

 

VI silliqlash g'ildiragini kiyinish texnikasi

 

Kiyinish - silliqlash g'ildiragining abraziv donalarini keskinlashtirish jarayoni. Bu abraziv donalar orasidagi bog'lovchi materialni olib tashlash, o'tkir chiqib ketish qirralarini ochish orqali amalga oshiriladi. Kiyinish sifati yuqori silliqlash ko'rsatkichlarini saqlab qolish uchun juda muhimdir.

 

 

VII silliqlash mashinasining aniqligi ish qismining aniqligiga ta'siri

 

Tegirmon mashinasining geometrik aniqligi, qattiqligi, termal deformatsiyasi, harakat barqarorligi va tebranishga qarshi qobiliyatlari qayta ishlangan ish qismlarining aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.

 

1. Geometrik aniqlik

Bu yuksiz qismlarning harakatlanish aniqligi va nisbiy joylashuvi aniqligini bildiradi. Mashina asboblarini qurishda mutlaq aniqlikka erishish mumkin emas va o'ziga xos xatolar ish qismining aniqligiga ta'sir qiladi. Bunday xatolarga radial yugurish va milning eksenel harakati, ish stoli harakatining to'g'riligi va joylashishni aniqlash xatolar kiradi.

 

2. Qattiqlik

Qattiqlik silliqlash mashinasi komponentlarining tashqi kuchlar ta'sirida deformatsiyaga qarshi turish qobiliyatini anglatadi. Yuqori qat'iylik kamroq deformatsiyani va ish qismining yaxshi aniqligini ta'minlaydi.

 

3. Issiqlik deformatsiyasi

Mashina ichidagi issiqlikning notekis taqsimlanishi termal deformatsiyaga olib keladi, bu geometrik aniqlikning pasayishiga olib keladi va ishlov beriladigan qismning aniqligiga ta'sir qiladi.

 

4. Silliqlash mashinasining harakatlanuvchi qismlarini o'rmalash

Bu ish stoli va g'ildirak boshi kabi qismlarning davriy yoki past tezlikda harakatlanishi paytida tartibsiz harakatga ishora qiladi, bu silliqlash paytida notekis oziqlanishga olib kelishi mumkin, bu esa sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi.

 

5. Tebranish

Silliqlash jarayonida tebranish silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qism o'rtasida davriy nisbiy harakatni keltirib chiqaradi, bu esa sirtda tebranish belgilariga olib keladi va sifat va aniqlikka salbiy ta'sir qiladi.

 

 

VIII Kundalik texnik xizmat ko'rsatish

 

1. Silliqlash mashinasiga texnik xizmat ko'rsatish

Tegirmon mashinasini yaxshi ish holatida ushlab turish uchun davriy tekshiruvlar bilan yaxshi saqlanganligiga ishonch hosil qiling.

1) Ishni tugatgandan so'ng, barcha qismlarni, ayniqsa toymasin yuzalarni tozalang va ularni moylang.

2) Mashinaning barcha qismlaridan silliqlash qoldiqlarini olib tashlang.

3) Zarur bo'lganda zangga qarshi ishlov berishni qo'llang.

 

2. Xizmatga oid eslatmalar

1) Ishlatishdan oldin silliqlash g'ildiragi balansini sozlang.

2) Ish qismi materiali va qattiqligidan kelib chiqib, silliqlash g'ildiragini ehtiyotkorlik bilan tanlang.

3) Zang bo'lmasligi uchun mil uchi va g'ildirak gardishiga yupqa qatlam moy surting.

4) Milning aylanish yo'nalishiga e'tibor bering.

5) Ish qismlarini yoki mashinalarni tozalash uchun pnevmatik quroldan foydalanmang.

6) Yog 'oynasini va moy yo'lini silliq ishlashini tekshiring.

7) Har hafta chang yig'ish tizimini tozalang.

8) Agar assimilyatsiya quvvati zaif bo'lsa, assimilyatsiya shlangida tiqilib qolganligini tekshiring.

9) Yong'in xavfini oldini olish uchun assimilyatsiya shlangini toza tuting.

 

3. Magnit chuckga texnik xizmat ko'rsatish

Doimiy magnit yoki elektromagnit choklar ish qismlarining aniqligi uchun juda muhim va ularni to'g'ri saqlash kerak. Chukka shikastlangan yoki aniqlik yo'qolgan bo'lsa, aniqlikni tiklash uchun uni qayta maydalash kerak.

 

4. Soqol tizimiga texnik xizmat ko'rsatish

Yog'ni bir oylik dastlabki foydalanishdan keyin, so'ngra har 3-6 oyda o'zgartiring. Yog 'almashtirish vaqtida moy rezervuari va filtrni tozalang.