25 mikrondan past bo'lgan tolerantliklarga qanday erishish va saqlash kerak

 

Ishlov berishda tolerantlik ma'lum bir diapazonda parametrning ruxsat etilgan o'zgarishini anglatadi. Bu parametr harorat, namlik, shovqin darajasi, stress, quyosh radiatsiyasi va tezlik kabi turli xil o'lchanadigan jismoniy xususiyatlarni, shuningdek, fazoviy o'lchovlar kabi jismoniy o'lchamlarni qamrab olishi mumkin.

 

Toleranslar haqiqiy parametr qiymatlarining maqbul diapazonini belgilaydi. Muhandislik sohasida tolerantliklarni xatolarni nazorat qilish chegarasi sifatida ko'rish mumkin. Toleranslar odatda maksimal chegara o'lchami deb nomlanuvchi yuqori chegaraga va minimal chegara o'lchami deb ataladigan pastki chegaraga ega.

 

 

CNC ishlov berish toleranslari

 

CNC ishlov berishda "tolerantlik" atamasi ikkita talqinga ega: biri CNC mashinalarining tolerantliklariga ishora qiladi, ikkinchisi esa CNC ishlov berishda dizayn bardoshliklariga ishora qiladi.

 

CNC dastgohining toleranslari mashina qismlarga ishlov berishda erisha oladigan o'lchov aniqligi darajasini ko'rsatadi. CNC ishlov berishning aniqligi juda yuqori, ba'zi mashinalar ±{0}}.0025 mm ishlab chiqarish aniqligiga erishadi, bu inson sochi qalinligining chorak qismiga teng. Biroq, turli xil mashinalar odatda mashina ishlab chiqaruvchisi tomonidan belgilanadigan turli xil bardoshliklarga ega. Bozorda tez-tez ishlatiladigan o'rtacha bardoshlik 0,02 mm. CNC ishlov berish bo'yicha xizmat ko'rsatuvchi provayderlar mijozlarga mavjud CNC mashinalarining tolerantliklari haqida ham ma'lumot berishadi.

 

 

Dizayn va ishlov berish tolerantliklari

 

Dizayn va ishlov berish kontekstlarida toleranslar qism o'lchamlaridagi ruxsat etilgan o'zgarishlar oralig'ini bildiradi. Agar qism ushbu diapazonga kirsa, u barcha funktsional talablarni bajarishi mumkin. Ushbu stsenariyda tolerantliklar qismning funksionalligi, mosligi va shakliga asoslanib, qism dizayneri tomonidan o'rnatiladi. Dizayn va ishlov berish tolerantliklari qismlarni o'rnatish va yig'ish uchun juda muhimdir. Misol uchun, elektr motorining tarkibiy qismlari uchun bardoshlik talablari oddiy eshik tutqichiga nisbatan ancha qattiqroq. Buning sababi, dvigatelning ko'p sonli va murakkab qismlari bir-biriga aniq mos kelishi kerak. Odatda, tegishli tolerantlik yozuvlari qismning tegishli o'lchamlari yonida paydo bo'ladi.

 

To'g'ri tolerantliklarni tushunish va amalga oshirish orqali ishlab chiqaruvchilar turli xil ilovalarda muvaffaqiyatli yig'ish va ishlashni ta'minlab, qayta ishlangan komponentlarning sifati va funksionalligini oshirishi mumkin.

 

25 dan 50 mikrongacha bo'lgan bardoshliklarga erishish nisbatan oddiy. Biroq, asbobning aşınması ishlov beriladigan qismning yuzasida o'zgarishlarga olib keladigan bo'lsa, u asbob eskirishidan oldin ham bardoshlik chegaralaridan oshib ketishi mumkin. Bu kattaroq ishlab chiqarishda ushbu tolerantliklarni qanday saqlash kerakligi haqidagi savolni tug'diradi.

 

25 mikrondan past bo'lgan toleranslar katta qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, ko'plab ishlov berish jarayonlari 5 dan 12 mikrongacha bo'lgan qat'iy bardoshliklarni saqlashga qaratilgan. Ommaviy ishlab chiqarishda bu qattiqroq bardoshliklarga erishish yanada qiyinroq. Mana ularni boshqarish bo'yicha ba'zi maslahatlar:

 

 

 

Tolerantlik bandining 80% dan foydalaning

 

Toleranslarning qat'iy tabiati tufayli ishlab chiqarish jarayonida o'lchamlarni o'zgartirish kerak. Asboblar eskirganligi sababli, ishlov berilgan sirt kengayishi (tashqi sirt) yoki qisqarishi (ichki yuza) bo'lishi mumkin. Tolerantlik qanchalik qat'iy bo'lsa, o'lchamni ko'proq sozlash talab qilinadi.

 

Asosiy qoida - dastlab o'lchamlarni aniqlashda va asboblarning aşınması bilan bog'liq sozlashlarni amalga oshirishda standart sifatida bardoshlik bandining o'rtacha qiymatidan foydalanish. O'rtacha qiymatdan foydalanib, siz bardoshlik bandining faqat yarmidan samarali foydalanasiz.Qayta ishlangan qismlarning barcha tegishli o'lchamlari tashqi yuzaning yuqori nuqtasiga yoki ichki yuzaning past nuqtasiga tushadi. Toleranslar juda qattiq bo'lganligi sababli, operatorlar faqat bir nechta qismlarni qayta ishlagandan so'ng o'lchamlarni sozlashlari kerak bo'lishi mumkin.

 

Agar sizning o'lchamlaringiz bardoshlik bandining past yoki yuqori uchiga yaqin bo'lsa (tashqi yoki ichki yuzaga qarab), kerakli sozlashlar orasidagi vaqtni uzaytirishingiz mumkin. Maqsadli o'lchamni tolerantlik chegarasining 10% atrofida belgilashni tavsiya qilaman. Ushbu yondashuv o'lchamlarni sozlash orasidagi vaqtni samarali ravishda ikki baravar oshirishi mumkin.

 

 

Termal o'zgarishlarning ta'sirini minimallashtirish

 

Bu nuqta, ayniqsa, torna markazlari uchun to'g'ri keladi, lekin ishlov berish markazlariga ham ta'sir qiladi. Mashina qizib ketganda, uning tarkibiy qismlari cho'zilishi mumkin. Mashina ishlamay qolganda, bu komponentlar qisqaradi. Komponent o'lchamidagi o'zgarishlar ishlov berish o'lchamlaridagi o'zgarishlarga olib kelishi mumkin. Qattiq tolerantliklarga rioya qilgan holda, termal sabab bo'lgan o'zgarishlar jiddiy muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. Misol uchun, ba'zi burilish markazlari komponentlar ish haroratiga yetganda, tashqi diametrli 25 mikrongacha qisqarishi mumkin.

 

Issiqlik o'zgarishini kamaytirishning keng tarqalgan usuli - bu mashina birinchi marta yoqilganda va u bir necha daqiqadan ko'proq ishlamay qolganda, oldindan isitish dasturini ishga tushirishdir. Bu dasturni xom ashyosiz ishga tushirishni o'z ichiga olishi mumkin.

 

Issiqlik xususiyatlari mashina ishlab chiqaruvchilari orasida farq qiladi, ba'zi mashinalar boshqalarga qaraganda ancha yaxshi ishlaydi. Agar sizga qattiq toleranslarni saqlash uchun mashinangiz kerak bo'lsa, bu yangi uskunani sotib olayotganda hal qiluvchi ahamiyatga ega bo'lishi kerak.

 

 

Chap qo'l yoki o'ng qo'l asboblarining ta'sirini ko'rib chiqing

 

Asboblarni tanlash mashinaning ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Bu, ayniqsa, qo'pol ishlov berish operatsiyalarining ko'pchiligi uchun juda muhimdir, bu erda ishlatiladigan asbob turi kuchlarni mashinaning yotoqiga o'tkazadi. Ko'pgina egilgan yotoq burilish markazlari uchun bu chap qo'l asboblaridan foydalanish va shpindelni teskari yo'nalishda (M04) ishlatishni anglatadi.

 

Bunday dastgohlarda o'ng qo'l asboblaridan foydalanish shpindelning oldinga burilishiga olib keladi (M03), ishlov berish jarayonining kesish harakati tufayli kesish asbobini tayanch yo'nalishidan uzoqlashtiradi.

 

Bu ko'pincha minorani ko'ndalang siljishdan va ko'ndalang siljishni yotoqdan uzoqlashtiradi, bu esa mashinaning harakatlanuvchi qismlariga sezilarli darajada stress qo'yadi va tez eskirishga olib keladi. Mashinalar dastlab bardoshlikni osongina ushlab turishi mumkin bo'lsa-da, vaqt o'tishi bilan bu qiyinlashadi yoki imkonsiz bo'ladi.

 

Ushbu strategiyalarga rioya qilish orqali ishlab chiqaruvchilar 25 mkm dan past tolerantliklarga yaxshiroq erishishlari va ushlab turishlari mumkin, bu esa ishlab chiqarish sifati va samaradorligini oshiradi.