CNC torna ipini qanday to'g'ri ishlov berish kerak （1）

CNC tornalaridagi ishlov berish iplarini qanday to'g'ri bajarish kerak CNC tornalarda to'rtta standart ipni burish mumkin: metrik, oyoq, modulli va diametrli boshqarish. Qaysi ip aylantirilmasin, torna mil va CNC pichog'i bir-biri bilan qat'iy harakat aloqasini saqlab turishi kerak: ya'ni milning har bir aylanishida (ya'ni ish qismi bir marta aylanadi) CNC pichog'ini pitch bilan siljitish kerak. (ish qismi) nosimmetrik tarzda. Quyida har xil turdagi iplarni tahlil qilish, har xil turdagi iplarning tutilishini kuchaytirish, har xil turdagi iplarni yanada kuchli qayta ishlashni osonlashtirish uchun foydalaniladi.

Avtomobil qismlarini qayta ishlashni sozlash

Umumiy ipning o'ziga xos xususiyatlarini tahlil qilish

CNC torna ishlov berish oddiy iplar uchun ko'plab xususiyatlarga ega. Oddiy ipni qayta ishlash uchun zarur bo'lgan texnik xususiyatlarni hisoblash va tahlil qilish asosan quyidagi ikkita darajani o'z ichiga oladi.

1. Tarmoqdan oldin po'latning diametri

Ip profilining qisqarganidan so'ng, ipni burashdan oldin ishchi diametri D / D-0.1P, ya'ni ipning asosiy diametri minus 0,1 pog'onaga teng, bu odatda ipning asosiy diametridan 0,1 dan 0,5 gacha kichikdir. deformatsiya potentsiali.

2. Oqimni qayta ishlash

Ip miqdorining ko'payishi ipning pastki diametriga, ya'ni ipni kesuvchi qismning oxirgi qismiga ishora qilishi mumkin.

Ipning kichik diametri: katta diametri - tish balandligidan 2 baravar; tish balandligi=0.54P (P balandligi)

Tishli ishlov berishda kesish miqdori doimiy ravishda kamayishi kerak. Haqiqiy chiqib ketish miqdori CNC pichoq va ishchi materialga muvofiq tanlanadi.

2. Umumiy ipli CNC pichoqlarini tanlash va sozlash

Agar burilish moslamasi juda baland yoki juda past yoki juda baland o'rnatilgan bo'lsa, pichoq ma'lum bir qalinlikka egilganda, frezalashtirgichning orqa yuzasi po'lat qismga qarshi ko'tariladi, toymasin ishqalanish kuchayadi va hatto ish qismini yuqoriga bükülür. luqma ichida Kesishni zaryadsizlantirish qiyin, burilish moslamasining eksenel kuchining yo'nalishi ish qismining markazi bo'lib, qo'rg'oshin vinti va gayka orasidagi bo'shliq juda katta bo'lib, pichoqning qalinligi avtomatik ravishda chuqurlashishda davom etadi va keyin ish qismi tishlashni ko'rsatish uchun cho'ziladi. Bu vaqtda, burilish moslamasining tomonlar nisbati darhol sozlanishi kerak, shunda chiqib ketish qirrasi ish qismining markaziy chizig'idan bir xil bo'ladi (asbobni dumi shpati o'rtasiga o'rnatish mumkin). Zerikarli va yarim pardozlash paytida pichoqning qirrasi ish qismining markazidan 1% D balandroq bo'ladi (D ishlov beriladigan ish qismining teshigini anglatadi).

Ishlov beriladigan qismning beqaror siqilishi Ishlov beriladigan qismning qattiqligi kesish paytida chiqib ketish kuchiga bardosh bera olmaydi, shunda haddan tashqari burilish hosil bo'ladi va burilish moslamasi va ish qismining o'rta balandligi o'zgaradi (ish qismi ko'tariladi), natijada to'satdan chiqib ketish qalinligi va tishlashning oshishi. Bu vaqtda ish qismini mahkam siqish kerak va ishlov beriladigan materialning qattiqligini yaxshilash uchun quyruq ustki qismidan foydalanish mumkin.

Ipni sozlashning umumiy usullari asboblarni sozlashni CNC pichog'i bilan to'g'ridan-to'g'ri sinash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan sinov kesish usuli vositasi sozlamalari va asboblarni sozlash vositasi avtomatik asbob sozlamalari. Shuningdek, ish qismining nol nuqtasini belgilash uchun G50-dan foydalanishingiz mumkin va asbobni sozlash uchun ish qismining nol nuqtasini o'rnatish uchun ish qismining siljishidan foydalanishingiz mumkin. Tishli asboblarni sozlash standarti juda yuqori emas, ayniqsa Z yo'nalishi vositasi sozlamalari qat'iy cheklanmagan va dasturiy ishlov berish standartiga muvofiq aniqlanishi mumkin.