Cnc ishlov berishning sirt qoplamasini qanday yaxshilash mumkin

1. Ish qismi tozalanmagan va oksidlanishga qarshi chora yo'q. Ishlov berish jarayonida ehtiyot qismlar sovutish suyuqligi, havo va suv bilan aloqa qilishlari muqarrar. Ushbu omillar ta'sirida ishlov beriladigan qismning yuzasida oq oksidlanish joylari mavjud. Sovutish suyuqligi zaxirasi, suv va havoning uchta omilining oq oksidlangan blyashka hosil bo'lishiga ta'siri, mos ravishda mavjudlik va yo'qlik sifatida belgilanadi. Asl sovutish suvi va suv tomchilarini ishlov beriladigan qism ustiga qo'ying va neft jeli surtish orqali havoni ajratib oling. Sinov vaqti 13 kun (qismning tashqi o'lchamlarini qayta ishlash tsikli taxminan 13 kun). Natijalar shuni ko'rsatdiki, sirt oksidlanish va korroziya asl sovutish suvi va havo ta'sirida yuzaga kelib, uning qismlari sirtni tozalash talablariga javob bermasligini keltirib chiqardi. Shu sababli, tozalanmagan ish qismlari va oksidlanishga qarshi choralar bo'lmasligi ehtiyot qismlarni ishlab chiqarishning past darajadagi sabablaridan biridir.

CNC ishlov berish

2. Asbob-uskunalarning etishmasligi Jamoaning xulosasini tekshirish uchun biz sinov paytida 3 ta boshqa mahsulotni maxsus polishing uskunalari bilan sinovdan o'tkazdik va qayta ishladik va hurda stavkasini alohida hisobladik. Sinov mahsulotining parchalanish tezligini ushbu qismning parchalanish tezligi bilan taqqoslaganda, hurda darajasi qariyb 8 baravar farq qilishi aniqlandi. Shu sababli, polishing uskunalarining etishmasligi mahsulotlarni yuqori darajada rad etishining yana bir sababidir.

An'anaviy polishing usuli - ishlov beriladigan qismni aylanadigan moslamaga o'rnatish va zımpara qog'ozini ushlab turish uchun uning tashqi doirasini silliqlash. An'anaviy polishing usuli oddiy ishlash va yaxshi iqtisodning afzalliklariga ega. U mashinasozlik sanoatida keng qo'llaniladi. Uning kamchiliklari aniq, masalan: polishing kuchi doimiy emas, ozuqa uzluksiz va qismlarning polishing samaradorligi past. Biz dizayn g'oyalarini an'anaviy abraziv usullaridan qidiramiz va afzalliklarni saqlab qolamiz. Jilolashning asosiy nuqtalari yaxshilandi, shu jumladan: polishing aloqa yuzasi (qo'lda ishlangan zımpara), polishing kuchi (qo'lni bosish natijasida hosil bo'ladi), besleme tezligi (palma harakati), yuqoridagi nuqtalarga erishish uchun mexanik tuzilishdan foydalangan holda va to'plamni muvaffaqiyatli ishlab chiqdi umumiy polishing asboblari. Ushbu asbobdan foydalangandan so'ng, uning qismlari parlatish paytida bir xil kuchga ega bo'lishi mumkin. Ushbu asbob bir xil ovqatlanishga erishish uchun uskunaning asl funktsiyalarini birlashtirib, polishing uskunasining asbob ushlagichiga o'rnatilishi mumkin. Shu bilan birga, silliqlash uskunalarini silliqlash qismlaridan saqlanish uchun, silliqlash boshining materiali sifatida yumshoqroq, qattiqroq va yuqori haroratga chidamli PTFE materiali tanlanadi. Zımpara polishing uchun biz yumshoq to'qimalarga va yopishqoq asosga ega bo'lgan ma'lum bir polishing zımpara turini tanladik. Haqiqiy foydalanish qismlarni polishing usulini optimallashtirish orqali uning ishlov berish tezligini yaxshilaydi. Umumiy abraziv asboblar dizayni ushbu loyihaning eng muhim jihati hisoblanadi. Ushbu asbob an'anaviy jilo berish usullarining muammolarini samarali ravishda hal qiladi, masalan, mos kelmaydigan polishing kuchi, uzluksiz ozuqa va past polishing samaradorligi. Kelajakda boshqa aniq mil qismlarini qayta ishlash uchun asos va ma'lumot beradi. tajriba.