Ishlov berish jarayonlari va ish qismlari operatsiyalarini tahlil qilish

 

I. Dizayn va jarayon o'rtasidagi bog'liqlik

 

1. Dizayn mahsulot sifati va narxida hal qiluvchi rol o'ynaydi.

2. Dizaynerlar ishlov berish jarayonlari va ish jarayonlari haqida asosiy tushunchaga ega bo'lishi kerak.

3. Jarayon muhandislari dizayn tamoyillarini tushunishlari kerak.

4. Dizayn va jarayon bir-biri bilan hamkorlik qilishi, faktlarni hurmat qilishi va xarajatlarni nazorat qilishi kerak.

 

Dizaynerlar (ishlov berishni tushunmaydiganlar):

1. Noto'g'ri material tanlash

2. Xatarlarga olib keladigan noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayoni

3. Qismlarga murakkab ishlov berish jarayonlari, xarajatlarni oshirish

4. Mahsulotni yig'ish va texnik xizmat ko'rsatish jarayonining yomonligi

 

Jarayon muhandislari (dizaynni tushunmaydiganlar):

1. Jarayon tuzilishini va qismning aniqligini o'zboshimchalik bilan o'zgartirish

2. Ehtiyot qismlarga ishlov berishning yakuniy aniqligi talablarini tushunmaslik, bo'shatish paytida xavf tug'dirish

 

Yaxshi dizayner birinchi navbatda ishlov berish bo'yicha ba'zi umumiy bilimlarni tushunishi va qismlarning o'lchamlari va aniqligi kabi umumiy uskunalar haqida asosiy tushunchaga ega bo'lishi kerak. Shuningdek, ular kuchli chizish va ko'rib chiqish ko'nikmalariga ega bo'lishlari, butun ishlov berish jarayonidan xabardor bo'lishlari va ishlov berish jarayonida kuzatib borishlari, dizaynni yanada optimallashtirish uchun oldingi texniklar bilan to'liq aloqada bo'lishlari kerak. Bundan tashqari, sanoatda ishlov berish jarayonlari va usullarini kuzatish ularning bilimlarini kengaytirishi va malakasini oshirishi mumkin.

 

 

II. Ishlov berish jarayonining ta'rifi

 

• Jarayon:Mahsulot ishlab chiqarishda qo'llaniladigan ko'nikmalar, usullar va tartiblarni nazarda tutadi.
• Jarayon oqimi:To'g'ridan-to'g'ri qismlarning shakli, hajmi, nisbiy holati va xususiyatlarini o'zgartiradigan, ularni tayyor yoki yarim tayyor mahsulotlarga aylantiradigan oqim. Quyma, zarb qilish, shtamplash, ishlov berish, payvandlash va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari jarayon oqimlari hisoblanadi.
• Ishlov berish jarayoni oqimi:Ishlov berish usullaridan foydalanadigan jarayon.

 

▲ Ishlov berish jarayoni

 

Jarayon birinchi navbatda xom ashyo shaklini o'zgartirishga qaratilgan, bu erda quyma yoki zarb qilingan blankalar quyish yoki zarb qilish orqali ishlab chiqariladi.

 

Jarayonda blankalarni qismlarga ajratish, asosan ularning shakli va hajmini o'zgartirish uchun turli xil asbob-uskunalar va jihozlardan foydalaniladi.

Jarayon, birinchi navbatda, qismlarning nisbiy o'rnini aniqlashga, ishlov berilgan qismlarni maxsus montaj talablariga muvofiq mahsulotlarga yig'ishga qaratilgan.

 

 

III. Ishlov berish jarayonlarida umumiy terminologiya

 

• Operatsiya:Bir ish joyida (yoki mashinada) bitta (yoki bir guruh) qismlarda bir (yoki bir guruh) ishchi tomonidan bajarilgan ishlov berish jarayonining bir qismi.
• Sozlash; o'rnatish:Ishlov berish jarayonining bir qismi ishlov beriladigan qismning bir siqilishida yakunlanadi.=joylashishni aniqlash + siqishni sozlang.
• Armatura:Ishlov berishda yordam berish uchun ishlatiladigan qurilma.
• Kesish:Kesish asboblari yordamida ishlov beriladigan qismdan ortiqcha materialni olib tashlash jarayoni.
• Jarayon o'lchamlari:Ishlov berish uchun zarur bo'lgan texnologik kartada yoki chizmada ko'rsatilgan o'lchamlar.

 

▲ Ishlov berish jarayonlarida umumiy terminologiya

 

▲ Ishlov berish jarayonlarida umumiy terminologiya

 

▲Mexanik ishlov berish jarayonlarida umumiy terminologiya

 

1. Lazer bilan kesish

 

▲ Yupqa plitalar uchun mos (eng yaxshisi 1,5 mm-8mm)

 

2. Aylanish

Ishlov berish usuli, bunda ish qismi asosiy harakat sifatida aylanadi va asbob ozuqa harakatlarini amalga oshiradi.

Burilishdagi asosiy harakat qismning aylanishi, asbobning chiziqli harakati esa besleme harakatidir. Ayniqsa, aylanuvchi yuzalarni qayta ishlash uchun javob beradi.

 

2.1 Torna

 

▲ Gorizontal an'anaviy stanok (kichik partiyalarni ishlab chiqarish uchun mos)

 

▲ Gorizontal CNC torna (murakkab shakllar va ommaviy ishlab chiqarish uchun mos)

 

2.2 Burilishni qo'llash diapazoni

 

▲ Qo'llash oralig'ini aylantirish

 

▲ Qo'llash oralig'ini aylantirish

 

3. Frezeleme

Frezeleme samolyotlarga ishlov berishning asosiy usullaridan biridir. Freza asosiy harakat sifatida aylanadi va ishlov beriladigan qism yoki to'sar ozuqa harakatini amalga oshiradi.

 

3.1 Freze mashinasi

 

▲ An'anaviy portal frezalash mashinasi

 

▲ Vertikal frezalash mashinasi

 

▲ Gorizontal frezalash mashinasi

 

3.2 Climb frezeleme va an'anaviy frezalash

To'sarning aylanish yo'nalishi va besleme yo'nalishi o'rtasidagi munosabatga qarab, frezalash ko'tarilish va an'anaviy frezelemega bo'linishi mumkin.

 

• An'anaviy frezalash:To'sarning aylanish yo'nalishi besleme yo'nalishiga qarama-qarshi bo'lsa, u an'anaviy frezalash deb ataladi.
• Ko'tarilishFrezeleme:To'sarning aylanish yo'nalishi besleme yo'nalishi bilan bir xil bo'lsa, u toqqa frezalash deb ataladi.

 

▲ Climb frezeleme va an'anaviy frezalash

 

3.3 Climb frezalashning afzalliklari

1. Asbobni himoya qiluvchi, ishlov beriladigan qismning tebranishiga olib kelishi ehtimoli kamroq

2. Asbobning eskirishini kamaytirish

3. Ko'tarilish frezelemesida yuqori sirt sifati, ayniqsa alyuminiy qotishmalari uchun javob beradi

 

3.4 Frezelemening qo'llanilishi

• Frezeleme asosan samolyotlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi(gorizontal, vertikal va eğimli yuzalar, shu jumladan), oluklar, shakllantiruvchi sirtlar va kesish operatsiyalari.
• Tizzali frezalash mashinalari (gorizontal va vertikal):Kichik va o'rta o'lchamdagi qismlarga ishlov berish uchun kichik partiyalar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
• Gantry frezalash mashinasi:Katta va o'rta o'lchamdagi qismlarga ishlov berish uchun ishlatiladi. Bir vaqtning o'zida ishlashi mumkin bo'lgan 3-4 frezalash kallaklari bilan jihozlangan, u yuqori mahsuldor va partiyaviy va ommaviy ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
• Kichik partiyalarni ishlab chiqarishda, ba'zi disk shaklidagi shakllantiruvchi qismlar vertikal kesgich yordamida vertikal frezalash mashinasida ham qayta ishlanishi mumkin.

 

4. Burg'ulash

Burg'ulash - bu asbob ish qismiga eksenel ravishda oziqlanayotganda asbob va ish qismini bir-biriga nisbatan harakatlantirish orqali teshiklarni qayta ishlash usuli. Burg'ulash - bu teshiklarni qayta ishlashning eng asosiy usuli.

 

4.1 Matkap pressi

 

▲ Radial matkap pressi: Faqat teshiklarni qayta ishlash uchun (burg'ulash, teginish)

 

4.2 Burg'ulash mashinalarining qo'llanilishi

• Dastgohli matkap:Kichik teshiklar uchun ishlatiladi (D<13 mm) on small and medium-sized parts in small batch production.
• Vertikal matkap:Odatda kattaroq teshiklar uchun ishlatiladi (D<50 mm).
• Radial matkap:O'rta va katta qismlarda teshiklar uchun ishlatiladi.
• Aylanadigan qismlar uchun, teshikni qayta ishlash uchun torna yoki zerikarli mashinadan foydalanishni o'ylab ko'ring.

 

 

IV Ish qismlari operatsiyalarini tahlil qilish

 

1. Ish qismlari operatsiyalarini tahlil qilish - 1-misol

 

▲ Ish qismining CNC chizmasi

 

① O'chirish:ph25x132 (tashqi diametrga qo'yiladigan talablar yo'qligi sababli, bo'sh joy uchun ph25 etarli; agar tashqi diametrga qo'yiladigan talablar mavjud bo'lsa, bo'sh ph28 ga va o'lchamga pastga aylantiring).

② Torna:Markaziy teshikni burg'ulash va bir uchini uch jag'i bilan mahkamlang. ph25 pastga aylantiring, ph16 dastgoh qadami, truba o'lchami ph16 va ph13,5, mashinaning umumiy uzunligini kesib oling, M8 ipning pastki teshigini 25 chuqurlikda burg'ulash va pahni kesish.

ph16 qisqichi, ikkinchi uchini markaziy teshik bilan qo'llab-quvvatlang, zinapoyani 76,5 va ph16,6 ga (issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi uchun 0,3 ruxsatnoma qoldirib) ishlov bering va paxsa.

③ Freze mashinasi:Tegirmonning ikkala uchini tekislang, 13 o'lchamini ta'minlang (bu silliqlashdan keyin ham amalga oshirilishi mumkin, lekin simni kesish yagona variant).

④Issiqlik bilan ishlov berish:Yuzaki 76,5 qismni yuqori chastotali söndürme bilan HRC40-45 ga, chuqurligi 1,5 ga qadar qattiqlashtiring.

⑤ Markazsiz silliqlash:Deformatsiyani to'g'rilang va ph16g6 o'lchamini ta'minlang (agar ph16 uchun bardoshlik talabi bo'lmasa, bu qadam kerak emas).

⑥ Skameykada ishlash:M8 ga teging, 20 chuqurlik va diskni tozalash.

⑦ Yuzaki ishlov berish:Nikel qoplamasi

 

2. Ishlov berish jarayoni – 2-misol

 

▲ Ish qismining CNC chizmasi

 

① O'chirish:80x75x25 o'lchamdagi zamin plitalaridan foydalaning.

② Simlarni kesish:3,2 pürüzlülük talab qiladigan yuzalarda nozik frezalash uchun 0,5 mm qoldiring va boshqa o'lchamlarni o'lchamga kesib oling.

③ Freze mashinasi:

• (1) 75, 70 va 20 oʻlchamlarini taʼminlab, 3.2 pürüzlülüğü taʼminlash va 0.02 oraligʻida perpendikulyarlikni saqlash uchun ikkita vertikal sirtni mayda maydalang.
• (2) Burg'ilash: 4-ph8H7 pin teshiklarini ishlov berish uchun markazda burg'ulash, burg'ulash, raybalash va raybalash usullaridan foydalaning, o'lcham va joylashuvni ta'minlash, 2-ph6,8 tishli pastki teshiklarni burg'ulash, 2- ph9 teshiklari orqali o'tkazing va tolerantlik doirasida 15, 30 va 45 markaz masofalarini saqlang.

④ Skameykada ishlash:2-M8, paxsa va toʻgʻri tozalashga teging.

⑤ Yuzaki ishlov berish:Spray bo'yoq (Y07).

 

3. Ishlov berish jarayoni – 3-misol

 

▲ Ish qismining CNC chizmasi

 

① O'chirish:Moviy neylon 88x70x55

② CNC o'yma mashinasi:

• (1) A ni mos yozuvlar sifatida ishlatib, A tomonini ish stoliga AB elim bilan yopishtiring, so'ngra profil atrofiga o'yib, besh tomonni hosil qiling. Shakllangandan so'ng, chizilgan o'lchamlarini ta'minlab, 2-ph8H7 va ph14-ph9 daftarli teshiklarni mashinada qiling.
• (2) Besh tomonni va teshiklarni o'yib bo'lgandan so'ng, aylantiring va dastgohning A tomonini va C20 qirrasini aylantiring.

③ O'chirish.

 

4. Ishlov berish jarayoni – 4-misol

 

▲ Ish qismining CNC chizmasi

 

① Payvandlashdan keyin tekislikni 2 mm gacha bo'lgan holda tekislang.

② Yuvish:Keyinannealing, tekislikni 2 mm ichida ushlab turish uchun tekislang.

③ CNC portalli frezalash:

• (1) kalibrlash vaSiqish:A tomonini mos yozuvlar sifatida ishlatib, teng balandlikdagi ajratgichlarni A tomoni ostiga qo'ying. B tomonidagi har bir nuqtani balandlik o'lchagich bilan kalibrlang, butun ish qismini 2 mm ichida tekis tuting. Har bir siqish nuqtasida bo'shliqlarga yo'l qo'yilmaydi. Bo'shliqlarni to'ldirish uchun yupqa shimlardan foydalaning va qisish paytida deformatsiyaning yo'qligiga ishonch hosil qiling. Deformatsiyani kuzatish uchun terish o'lchagichdan foydalanish mumkin.
• (2)Qo'pol frezalash:Dag'al tegirmon tomoni B, 1 mm nozik frezalash ruxsatini qoldirib. Ikkala yon sirtni ishlov berish uchun yon tegirmondan foydalaning, har tomondan 1 mm qoldiring. B tomonini qo'pol frezalashdan so'ng, ishlov beriladigan qismni va qo'pol tegirmonning A tomonini xuddi shu usul bilan aylantiring va nozik frezalash uchun 1 mm qoldiring.
• (3) Nozik frezalash va qisish:A tomonini mos yozuvlar sifatida ishlatib, uni AB elim bilan teng balandlikdagi ajratgichlarga yopishtiring. Bo'shliqlar qolmasligiga ishonch hosil qiling, chunki ishlov beriladigan qismga to'g'ridan-to'g'ri qisish mumkin emas (kerak bo'lganda krikodan foydalaning).
• (4) Nozik tegirmonning B tomoni va ikkala tomoni:Yassilikni ta'minlang. Nozik frezalashdan so'ng, markaziy burg'ulash, burg'ulash, raybalash va raybalash usullaridan foydalangan holda burg'ulash teshiklari. Birinchidan, to'rtta mos yozuvlar teshiklari {0}}ph10H7, ±0,02 teshik o'rni tolerantligini saqlang. Malumot teshiklari tugagandan so'ng, o'lchov va bardoshlik aniqligini ta'minlab, dasturga muvofiq boshqa teshiklarni qayta ishlang. Shakl, joylashuv va o'lchamdagi tolerantliklarni ta'minlab, yon tegirmon bilan bir xil usul yordamida barcha yon teshiklarni ishlov bering.
• (5) B tomoni qurib bo'lingandan so'ng, tekislikni ta'minlab, A tomonini aylantiring va nozik tegirmon. A tomonidagi barcha teshiklar B tomonidagi 4-ph10H7 mos yozuvlar teshiklari asosida ishlov berilishi kerak. Boshqa mos yozuvlar nuqtalaridan foydalanmaslik kerak. Dasturdan keyin boshqa teshiklarni ishlang.

④ Skameykada ishlash:Barcha mavzuni bosinged teshiklari, chig'anoqlari va pah.

⑤ Yuzaki ishlov berish:Sprey bo'yoq(Y07) ishlov berilmagan yuzalarda va ishlangan yuzalarda shaffof lak.