Tegirmonli burilishli kompozit jarayon

 

Tegirmonni aylantirish, uning markazi atrofida aylanadigan ish qismidagi sirtlarni frezalash deb ta'riflanadi.

 

Tegirmonni aylantirish usullari ko'pincha eksantrik shakllarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, ular an'anaviy frezalash yoki tornalama jarayonlari bilan ishlangan shakllardan sezilarli darajada farq qiladi. Ushbu usul yuqori metallni olib tashlash tezligini va mukammal chip nazoratini ta'minlaydi.

 

Aylanish vaqtida frezalashtirgichni radial tarzda oziqlantirish silindrsimon yuzalarni ishlov berishi mumkin.

 

Frezani bir vaqtning o'zida ikki yo'nalishda harakatlantirish orqali eksantrik yuzalar, masalan, millerdagi kameralar, ishlov berilishi mumkin.

Ikkitadan ortiq eksa bo'ylab harakatlanish spiral interpolyatsiya qobiliyatiga ega asboblarni talab qiladi.

 

Koniklarni ishlov berish uchun besh o'qli harakat kerak.

 

Tegirmonli murakkab profillarni (masalan, turbina pichoqlari) besh (yoki to'rt) o'q bo'ylab bir vaqtning o'zida harakatlanishi kerak, bunda ishlov beriladigan qism ikki yoki uch o'q bo'ylab harakatlanadi va asbob bir yoki ikki o'q bo'ylab harakatlanadi.

 

Turbina pichoqlari kabi qismlarni frezalashtirgichni ikkitadan ortiq eksa bo'ylab oziqlantirishda ishlov beriladigan qismni aylantirish orqali ishlov berish mumkin.

 

 

I Tegirmonni aylantirish jarayonini tanlash

 

1. Yuzli tegirmon-burilish - 4/5 eksa

Tashqi diametrli ishlov berishning asosiy usuli.

 

+ Qisqa asbob osib qo'yish

+ Kichikroq asbob diametri/past moment

+ Tashqi diametr / cho'zilgan qismlar

+ Konturni kesish

- tabiiy bo'lmagan silindrsimon yuzalar

- Ichki diametrli burilish

 

▲ Tashqi diametrli ishlov berish

 

2. Periferik tegirmon-burilish - 3/4 eksa

Printsip dumaloq interpolyatsiya frezelemesiga o'xshaydi (ichki/tashqi), lekin tegirmonda aylanishda ham ish qismi, ham frezalashtirgich aylanadi. U asosan ichki diametrli ishlov berish uchun ishlatiladi.

 

+ Ichki diametrli ishlov berish

+ Silindrsimon yuzalar

+ Tor oluklar

+ Ipni frezalash

+ Doiraviylik

- Konturni kesish

- Kattaroq diametr/yuqori moment

- Uzoq cho'zilgan

 

    

▲ Ichki diametrli ishlov berish

 

 

II Tegirmonni qanday qo'llash kerak

 

1. Asbob o'rni - To'rtburchaklar qo'shimchasi/Arg'ish

Frezeleme mashinasining holati

 

▲Frezatchining holati

 

Kesish kengligi

 

▲Kesish kengligi

 

1=Birinchi kesish

2=Ikkinchi kesish

 

Yuzli tegirmonda burilish operatsiyalarida, frezalashtirgich va ish yuzasi o'rtasida chiziqli aloqa hosil qilish uchun o'chirish moslamasi ishlatiladi, bu qismning silindrsimon qismini qayta ishlashga imkon beradi.

 

Qayta ishlangan sirt konveks bo'lganligi sababli, tozalagich toj emas, balki tekis bo'lishi kerak. Frezaning to'liq kengligini qoplash uchun uni kamida ikki marta ofset qilish kerak: birinchi ofset (Ew1) ishlov beriladigan qismning birinchi aylanishida sodir bo'ladi va keyin ikkinchi kesish uchun Ew2 ga o'tadi.

 

2. Frezeli to'sarning holati - dumaloq qo'shimcha / o'chirmaydigan

 

 ▲ Tegirmonchining holati

 

▲ Tegishli ae/DC diagrammasi

 

Tegirmonni aylantirish jarayonida mumkin bo'lgan eng tekis sirtni qayta ishlash uchun kesish kengligi (ae) samarali freza diametridan (DC) 40% dan kam bo'lgan kichik diametrli frezadan foydalanish yaxshidir.

 

Biroq, optimal mahsuldorlikka erishish uchun ae ni oshirish kerak. Buni quyidagi parametrlarni oshirish orqali amalga oshirish mumkin:

 

- Asbobning diametri

- Radial kesish chuqurligi - ae/DC

 

Qabul qilinadigan tepalik balandligini olish uchun frezalashtirgichni markazdan siljitish kerak. Ofset ae ga bog'liq va uni tegishli ae/DC diagrammasidan topish mumkin.

 

3. Ofset va kesish kengligi

 

Oʻchirgichni kiritish kengligi

 

▲ Oʻchirish moslamasining kengligi

 

Kesish kengligi

 

▲ Kesish kengligi

 

 

Freza diametridan kengroq sirtlarni ishlov berishda, to'sarni dastlabki holatda ushlab turish kerak va keyin kerakli uzunlikka o'q bo'ylab harakatlanishi kerak, lekin har bir aylanish aez1 ning 80% dan oshmasligi kerak. Agar 90 daraja yelka kerak bo'lsa, asbobni Ew2 ikkinchi holatiga o'tkazish kerak.

 

4. Oziqlantirish tamoyillari

Tegirmonni aylantirish jarayonida frezalashtiruvchi ishlov beriladigan qismga radial tarzda berilishi kerak. Ish qismining tezligi qo'shimcha uchun tavsiya etilgan tishga mos kelishi kerak. Asbob eksenel ravishda chiqishi kerak.

 

▲ Oziqlantirish tamoyillari