Optik asos: mayda silliqlash (qum osilgan)

① qism yuzasida notekis qatlam chuqurligini kamaytiring va uning bir xilligini yaxshilang;

② qismning sirt tuzilishi va shakli uchun polishing talablariga javob berish uchun sirt shakli aniqligini va qism yuzasining tegishli o'lchov aniqligini yanada yaxshilang.

usul:

Bo'shashgan abraziv va sobit abraziv moddalarni mayda silliqlash.

1. Bo'shashgan abraziv moddalarni mayda silliqlash

image.png

Optik qismlarni mayda silliqlashda odatda ikkita qum, ya'ni zarracha kattaligi har xil bo'lgan ikkita abraziv materiallar ishlatiladi.

Agar birinchi qumning abraziv don hajmi W28 bo'lsa, ikkinchi qumning abraziv donasi W14 ga teng.

Ba'zi maxsus qismlarga uch yoki to'rtta qum kerak bo'ladi va abraziv don hajmi W28, W14, W10, W7 va boshqalar bo'lishi mumkin.

① Nozik silliqlash qoliplari va oyna plitasining nisbiy kattaligi;

②Timmerning tebranish diapazoni;

③Timmerning old va orqa kengaytmasi;

④ Spindel inqilobi va uchburchakning tebranish tezligi.

2. Olmos yuqori tezlikda mayda silliqlash

1. Olmos yuqori tezlikda aniq silliqlash vositalari

Olmos yuqori tezlikda mayda silliqlash abrazivlari olmosli mayda silliqlash disklaridan tayyorlanadi, ular abrazivlar asosiga ma'lum tartibda yopishtiriladi va silliqlash yo'li bilan tayyorlanadi.

image.png

(1) sharsimon olmosli mayda silliqlash qolipi shakli konveks nozik silliqlash qolipi yoki konkav nozik silliqlash qolipidir. Ularning barchasi nozik silliqlash varag'i, biriktiruvchi va aşındırıcı asosdan iborat.

image.png

(2) Sferik olmosli mayda silliqlash qolipining egrilik radiusi - silliqlashdan keyin qayta ishlangan sharsimon sirt egrilik radiusining nominal kattaligi. Va egrilik radiusini kesish uchun silliqlashdan keyin teshikdan bir necha past teshiklarni maydalagandan so'ng teshikka ko'ra.

Odatda 3 ~ 5N yuqori tezlikda mayda silliqlash uchun, 5-10N esa yumshoq abraziv moddalarni mayda maydalash uchun ajratiladi.

Qavariq sferik sirt: Rcm> Rtm> Rjm1> Rjm2> Rpm

Konkav sharsimon yuzasi: Rcm<><><><>

(3) Nozik silliqlash qolipi va oyna plitasining nisbiy holati va hajmi

1. Nozik silliqlash qoliplari va oyna oynasining o'zaro pozitsiyasi bo'shashgan abraziv moddalar bilan maydalang va konveks yuzasi dastgoh miliga o'rnatiladi. Olmos yuqori tezlikda mayda silliqlash, olmosni silliqlash vositasi dastgoh miliga o'rnatiladi.

2. Nozik silliqlash qolipi va oyna plitasining nisbiy kattaligi

image.png

3. Nozik silliqlash qolipining taglik egrilik radiusi

image.png

Formulada zarba" -" belgisi va konkav o'limi" +" imzo.

Ikkinchidan, nozik silliqlash diskining xarakterli parametrlarini tanlash

(1) Zarrachalar hajmini tanlash Yuqori tezlikda aniq silliqlashda olmosli aşındırıcı asboblar yuqori silliqlash samaradorligiga va sirt pürüzlülüğüne ega bo'lishi kerak.

Birinchi nozik silliqlash uchun mos olmosli silliqlash diskining o'lchami W28 yoki W20;

Ikkinchi nozik silliqlash uchun W10 yoki W7 mos keladi.

Agar bitta nozik silliqlash ishlatilsa, W14 mos keladi.

image.png

(2) Konsentratsiyani tanlash. Juda past yoki juda yuqori konsentratsiya nozik silliqlash samaradorligi va sifati uchun noqulaydir. Uyda va chet elda eng mos konsentratsiya bir xil emas. Uy sharoitida bu 30-50% ni tashkil qiladi; xalqaro miqyosda bu 45% ni tashkil qiladi.

(3) Disklarni silliqlash uchun biriktiruvchi vosita Yuqori tezlikda aniq silliqlashda metallni bog'lash vositalari uyda va chet elda, shu jumladan bronza bog'lash va po'lat bog'lash vositalarida keng qo'llaniladi. Bronza yopishtiruvchi vosita asosan Xitoyda qo'llaniladi.

(4) nozik silliqlash varag'ining shakli va hajmi

Jilolangan diskning shakli: umuman dumaloq, lekin chet elda to'rtburchaklar (Sovet Ittifoqi). Doira uchta shaklga ega: tekis, konveks va konkav.

Silliqlash diskining kattaligi: asosan silliqlash diskining diametri va qalinligini anglatadi. Bundan tashqari, olmos qatlamining qalinligi va egrilik radiusi mavjud.

Yupqa silliqlash plitasining diametri: egrilik radiusiga, mayda silliqlash qolipining diametriga va oyna diskining diametriga bog'liq.

Nozik silliqlash diskining qalinligi: asosan nozik silliqlash diskining diametriga bog'liq.

(5) qamrov nisbati tanlovi

Qopqoqlik koeffitsienti: abraziv asbobda joylashtirilgan mayda silliqlash plastinkasi yuzasi yig'indisining butun sharning sirt maydoniga nisbati.

Z - mayda silliqlash bo'laklari soni; Ap - har bir mayda silliqlash qismining maydoni; AW - silliqlash vositasi to'pining sirt maydoni.

Qoplama nisbati tanlovi asosan abraziv asbobning egrilik radiusiga bog'liq.

(6) Yupqa silliqlash disklarining joylashishi quyidagi talablarga javob berishi kerak: silliqlash asboblarining shakli barqarorligini ta'minlash; o'lik joylarni hosil qilmaslik kerak va issiqlik tarqalishini va chiplarni olib tashlashni osonlashtiradigan sovutish suvi to'siqsiz bo'lishi kerak.

1. Konsentrik doiralarda joylashtirilgan

Ikkita vaziyat mavjud: biri shundan iboratki, ikkita qo'shni ingichka silliqlash disklari har bir kontsentrik doirada pog'onali tartibda joylashtirilgan, ya'ni radial yo'nalishda bir-biriga o'xshashlik mavjud; ikkinchisi - turli doiralarda joylashtirilgan mayda silliqlash disklarining bo'shliqlari teng emas.

image.png

2. Spiral tartib

3. Sferik olmos qolipining ideal ishqalanish qonuni. Aşınma koeffitsienti: qolip aşınmasının oynaga nisbati va qolip aşınmasının shisha olib tashlash nisbati. Cho'yan va shisha uchun ishqalanish darajasi 1: 100; olmosli silliqlash disklari uchun bu 1: 3000 ga teng.

1. Olmosli abraziv disklarning aşınma miqdori va ishqalanish ishi o'rtasidagi bog'liqlik olmosli aşındırıcı disklarning aşınması, asosan, mexanik ta'sir natijasidir, ya'ni olmos zarralarining aşınması, sinishi, to'kilishi va biriktiruvchi agentning aşınmasıdır.

Tajribalar shuni ko'rsatadiki:

Muayyan bosim oralig'ida silliqlash diskining aşınması bosim bilan mutanosibdir;

Muayyan tezlik oralig'ida aşınma nisbiy silliqlash tezligiga mutanosibdir;

Shishaning asl sirt pürüzlülüğü bir xil bo'lsa, silliqlash diskining aşınma miqdori samarali öğütme vaqtiga mutanosib bo'ladi.

image.png

Ideal aşınma holatida, aşındırıcı vosita yuzasida har bir nuqtaning aşınması o'rtasidagi kosinüs munosabati, shuning uchun ideal aşınma qonunini kosinüs aşınma qonuni deb ataymiz.

Qanday qilib ideal kiyimga erishish mumkin? Ikkita asosiy usul mavjud:

(1) Aşındırıcı vositani, berilgan tezlik va bosim taqsimoti ostida, shunday qilib, aşındırıcı disklarning joylashishi va taqsimlanishi kosinus aşınma qonuniga javob beradigan tarzda ishlab chiqing;

(2) Aşındırıcı vosita o'rnatilgandan so'ng, kosinus aşınma maqsadiga erishish uchun, aşındırıcı asbobga mos keladigan tezlik va bosim taqsimotini tanlang.

4. Olmosli yuqori tezlikda mayda silliqlashdagi sovutish suyuqligi

Olmos yuqori tezlikda aniq silliqlash sovutish suvi to'rtta asosiy funktsiyaga ega: sovutish, moylash, tozalash va kimyoviy ta'sir.

Biri, sovutish effekti

Sovutish effekti: sovutuvchi suyuqlikning abraziv asbob yuzasi va ishlov beriladigan qism orqali oqishi paytida issiqlikni yutish va olish qobiliyatiga ishora qiladi.

Barcha suyuqliklar orasida suvning solishtirma issiqligi eng kattadir, bu moylardan 2-3 baravar ko'p; standart atmosfera bosimida qaynayotganda suvning bug'lanishi issiqligi yog'larga nisbatan 7-15 baravar ko'p; suvning issiqlik o'tkazuvchanligi - bu yog'lar 3-5 marta.

2. Soqol

Soqollash: uning olmosli abraziv asbob va ishlov beriladigan qismning aloqa yuzasi orasidagi ishqalanishni kamaytirish qobiliyatiga, ya'ni silliqlash qarshiligi va aşındırıcı aşınmayı kamaytirish qobiliyatiga ishora qiladi.

Uchtasi, tozalash effekti

Tozalash funktsiyasi: asosan, ishlov berish jarayonida ishlab chiqarilgan shisha chiplari va abraziv chiplarni olib tashlash qobiliyatini anglatadi.

To'rt, kimyoviy ta'sir

Hozirgi vaqtda uyda va chet elda yuqori tezlikda mayda maydalashda keng qo'llaniladigan sovutish suyuqligi asosan suvdir, so'ngra oz miqdordagi trietanolamin, glitserin, nikel sulfat va boshqalar qo'shilib trietanolamin-suv, glitserin-suv, trietanolamin- hosil bo'ladi. glitserin-suv va boshqalar Suvda eruvchan sovutuvchi.

1. Sovutgichning olmosli abraziv vositalariga kimyoviy o'z-o'zini charxlash ta'siri

Olmosli mayda silliqlash diskidagi mis biriktiruvchi moddasi karbonat angidrid, havoda kislorod va sovutish suvi tarkibidagi suv bilan ikkita asosiy mis karbonat hosil qilishi mumkin: biri patina [CuCO3 · Cu (OH) 2 · H2O], ikkinchisi esa turlari ko'k azurit deyiladi [2CuCO3 · Cu (OH) 2]. ,

2. Karbonat angidridning sovutish suyuqligi tomonidan yutilishi

Stakan gidrolizlangandan so'ng, kremniy kislotasi jel plyonkasidan tashqari, natriy gidroksidi ham hosil bo'ladi. Natriy karbonat hosil qilish uchun u havodagi karbonat angidrid bilan reaksiyaga kirishadi. Bunday tuz shisha sirtini korroziyaga soladi.

5. Optik qismlarning yuqori plitasi 1. Parallel tekislik ustki plitasi

(1) Rosin mumi elimini yuklash usuli

birinchi usul:

Avval yopishtiruvchi qolipni tozalang, isitgandan keyin yopishtiruvchi elim qatlamini surting va keyin qizdirilgan ish qismiga qo'ying, ortiqcha yopishqoqlikni siqib chiqarish uchun ma'lum bir bosim qo'shing.

Xususiyatlari: Ushbu usul ko'pincha yuqori diafragmaning qo'pol silliqlash jarayonida va yuqori diafragma parallelligini talab qilmaydigan qismlar uchun yuqori plastinani mayda silliqlashda qo'llaniladi.

Ikkinchi usul:

image.png

Dastlab yopishtiruvchi qolipni tozalang, so'ngra tozalangan ish qismini qo'ying, kukunli elimni qismning bo'shlig'iga seping, yopishtiruvchi qolipni qizdiring, shunda yopishtiruvchi elim eriydi va qismning chetidan kirib boradi.

Afzalliklari: oson ishlaydi.

Kamchiliklari: Parallellik yuqori emas va sirt aniqligi yuqori bo'lgan ingichka bo'laklarga mos kelmaydi.

(2) tarqatish va joylashtirish usuli

image.png

image.png

Ish qismini yopishqoq lentani yopishtirishi mumkin bo'lgan haroratgacha qizdiring va yopishtiruvchi chiziqlarni ishlov beriladigan qismning o'lchamiga qarab teng ravishda joylashtiring. Sovutgandan so'ng, uni joylashtirish qolipiga yopishtiring, so'ngra isitiladigan bog'lovchi qolipni qo'ying, uni joylashtirish qolipi atrofidagi joylashtiruvchi chiziqlarga tabiiy ravishda tushishiga yo'l qo'ying va tabiiy sovutgandan so'ng, oyna oynasini gorizontal yo'nalishda pastga tushiring.

Afzalliklari: sirtning yaxshiroq shakli (N=0,5) va parallellik (ph=30')

Kamchiliklari: Yuqori bosim va yuqori tezlikda ishlov berish sharoitlariga bardosh bera olmaydi, tebranishdan qo'rqadi va bino ichidagi yuqori harorat gradyanlarini talab qiladi.

(3) suzuvchi elimni yuklash usuli

image.png

Avval yopishtiruvchi joyni tozalang, so'ngra tozalangan qismlarni qo'ying. Agar u jilolangan sirt bo'lsa, siz aniq diafragmani ko'rishingiz mumkin, so'ngra yopishtiruvchi qismlar orasidagi bo'shliqqa tushiring. Sovutgandan so'ng, ishlov beriladigan qism yuzasidagi elimni qirib tashlang.

Afzalliklari: Ish qismini va yopishtiruvchi plitani qizdirish shart emas va ishlov beriladigan qism yuqori parallellik va sirt aniqligiga erishishi mumkin (N (0.5, -10').

Kamchiliklari: Yuqori tezlik va yuqori bosimli ishlov berish sharoitlariga bardosh bera olmaydi, harakatlanish oson.

(4) Foto-plastmassa yuklash usuli

image.png

Qismning yaltiroq kauchuk yuzasini artib bo'lgandan so'ng, aniq diafragmani ko'rsatish uchun uni porloq kauchuk orqa plastinka ustiga qo'ying va qismning bir tomonidan ozgina bosim o'tkazing. Agar elim yuzasida pufakchalar yoki oq dog'lar bo'lsa, spirtli chiroq yordamida ish joyini qizdiring, elimni olib tashlang va yana tozalang va keyin yana elimni tugating.

Afzalliklari: Parallellik va tekislik juda yuqori aniqlikka ega bo'lishi mumkin (N<> ;,=""><>).

Kamchiliklari: bu fotorezist yuzasining nuqson darajasiga ma'lum darajada ta'sir qiladi; qattiq tebranishdan qo'rqadi, to'satdan sovuq va issiq.

Ikkinchidan, plastinkadagi ob'ektiv

(1) moslashuvchan ro'yxat

Avval linza shakliga ko'ra olovli lak to'pini yasang, olovli lak to'pini oldindan qizdirilgan linzaga qo'ying, sovutgandan so'ng chiqarib oling va keyin ishlov beriladigan sirtni artib oling, belgilangan tartibga ko'ra, ob'ektivni pastaga yopishtiring yupqa yog 'qatlami bilan ishlangan bo'lib, qolipga soling, isitiladigan bog'lovchi qolipni qo'ying va uning atrofidagi joylashtiruvchi qismlarga cho'kishini kuting va sovutgandan keyin chiqarib oling.

Xususiyatlari: Qayta ishlangan sirtga asoslanib, yopishtiruvchi qolip oddiy va ko'p qirrali.

image.png

(2) qattiq osilgan plastinka

image.png

Dastlab yopishtiruvchi qolipni yopishtiruvchi elim eritishi mumkin bo'lgan haroratgacha qizdiring, yopishtiruvchi qog'ozni yopishtiring yoki biriktiruvchi yopishtiruvchi tayoqchani mahkamlangan yivni yopish uchun ishlating, so'ngra oldindan qizdirilgan ishlov beriladigan qismni yopishtiruvchi qolipga yopishtiring va uni sovutib oling. Agar jilolangan sirt yopishtirilgan bo'lsa, uni himoya qilish kerak.

Xususiyatlari: Birlashtiruvchi sirtni mos yozuvlar yuzasi sifatida qabul qilish, diskni yuklash jarayoni oddiy, qo'pol silliqlash diskda qayta ishlanishi mumkin va u yuqori tezlik va bosimga bardosh bera oladi. Birlashtiruvchi qolip juda aniq va ishlov berish qolipi narxi yuqori.

Uchta, prizma osilgan plastinka

(1) qolipni osib qo'yadigan plastinkani siqish uchun elastiklik usuli:

Qismlarni isitgandan so'ng, yopishtiruvchi joyga olovli bo'yoq lentasini yopishtiring; sovigandan keyin uni tekis qolipga siqib oluvchi truba holatiga qarab joylashtiring va siqish qolipi atrofida qalinligi taxminan 2 mm bo'lgan chegara tasmasini joylashtiring. Lakning harorati eritilgandan so'ng, uni tartibga solingan qismlarga chegara chizig'igacha aniq joylashtiring. Keyin tabiiy ravishda sovib turing.

Qattiqlik usuli:

Faqatgina qismlarni siqib chiqaradigan qolipli truba ichiga qo'ying va uni vintlar bilan bosing; siqib chiqaradigan qolipni isitgandan so'ng, yopishtiruvchi yivga yopishtiruvchi elim yopishtiring va sovib ketguncha oldindan qizdirilgan bo'sh prizmani qo'ying.

Afzalliklari: Plastinada oddiy operatsiya.

Kamchiliklari: Bu faqat o'rta va past aniqlikdagi qismlarga mos keladi va murakkab shakllarga ega qismlar uchun ma'lum cheklovlarga ega.

(2) gips osilgan plastinka

Yupqa yog 'qatlami bilan ishlangan mog'orga ishlov beriladigan sirtni artib oling va prizmalar orasidagi bo'shliqqa taxminan 2 mm parafin mumi seping. Joylashtiruvchi qolip atrofiga kauchuk lenta qo'ying, tayanch qolipini qo'ying, sozlangan gipsli bulamani quying va prizmani 30 mm ga yaqin suvga botiring. Gips eritmasi qotib qolgandan so'ng, rezina halqani echib oling va gorizontal yo'nalishda joylashtirilgan qolipdan pastga torting, sirtdagi kerosinni eritib oling va keyin eroziyaning oldini olish uchun ochiq gips qolipining yuzasiga kerosin qatlamini surting.

Xususiyatlari: Kuchli ko'p qirrali, past burchak aniqligi (g> 3'), jilolangan sirt uchun korroziyaga qarshi himoya zarur.

(3) Plastinani qo'yish

Fotorezist vositasini tozalang va uni orqa panelga qo'ying va keyin tozalangan prizma fotorezist yuzasini asbobning fotorezist yuzasiga yopishtiring. Ayni paytda aniq interferentsiya chekkalari paydo bo'ladi. Ipni olib tashlash uchun fotorezistlar yuzasidagi havoni muloyimlik bilan siqib oling U yo'qoladi va fotorezistni hosil qiladi. Keyin engil plastmassa vositasini yengil plastmassa orqa paneliga qo'ying va nihoyat yengil plastik yuzaning barcha bo'shliqlarini himoya bo'yoq bilan yoping.

Afzalliklari: yuqori burchak aniqligini olish mumkin.

Kamchiliklari: foto-elim vositasining yuqori aniqligi talab qilinadi. Yuzaki nuqsonlarga yuqori talablarga ega prizmalar uchun fotorezist sirt ma'lum cheklovlarga ega; fotorezist disklar qattiq tebranish va haroratning keskin o'zgarishiga duch kelmasligi kerak.

(4) tanani osib qo'yish

image.png

Ishlov beriladigan qismning aniqligini ta'minlash uchun korpusning burchak aniqligi va parallelligiga tayanib ishlang. Aslida, fotorezist osilgan plastinka ham tanaga osilgan plastinkaning bir turidir. Ish qismini orqa korpusga yopishtiring va keyin orqa korpusni tekis qolipga mahkamlang.

Afzalliklari: ishlov berishning yuqori aniqligi; jilolangan sirtni zanglash oson emas; bitta bo'lakning burchagini qo'lda qirqishning hojati yo'q; ba'zi ish qismlari tanaga yopishtirilgandan so'ng, tanani burish orqali bir nechta sirt doimiy ishlov berilishi mumkin.

Kamchiliklari: Bu yuqori tana aniqligi va qiyin ishlab chiqarishni talab qiladi.

6. Nozik silliqlashga ta'sir qiluvchi jarayon omillari

1. Ommaviy abraziv ishlov berish

(1) tebranish amplitudasi - bu yuqori o'limning tebranish amplitudasi. Sallanma qanchalik katta bo'lsa, yuqori qolipning o'rtasi va pastki qolipning qirrasi shunchalik silliqlashadi. Shuning uchun, tebranish amplitudasi mos bo'lishi kerak.

Yassi qoliplar uchun yuqori qolipning burilish masofasi pastki qolip diametrining 0,45 ~ 0,65 oralig'ida;

Sferik qolip uchun yuqori qolipning burilish burchagi pastki qolipning ochilish burchagi 2γ ning 0,4 ~ 0,55 oralig'ida.

(2) yuqori qolip markazi bilan pastki uchi markazining uchish oldidan va undan keyin og'ishi; og'ish qancha ko'p bo'lsa, shuncha yuqori qolipning markazi va pastki qolipning chekkasi silliqlanadi.

Samolyot uchun og'ish tebranish amplitudasining 0 ~ 0,1 bo'lishi mumkin,

Sferik sirt uchun u 0 ~ 0,4 ga teng.

(3) Shpindel tezligining yuqori o'ralgan burilish tezligiga nisbati shpindelning eksantrik g'ildirak tezligiga nisbati. Shpindelning tezligi qanchalik katta bo'lsa, pastki qolipning chekkasini silliqlash shunchalik katta bo'ladi; ekssentrik g'ildirak tezroq aylansa, yuqori qolipning markaziy qismi va pastki qolip tezroq maydalanadi.

Samolyot uchun milning tezligi tebranish amplitudasidan 0,4 ~ 0,8 marta;

Sferik sirt uchun milning tezligi tebranish amplitudasidan 1 ~ 2,5 baravar ko'pdir.

(4) e'tiborga muhtoj bo'lgan masalalar

①Abrasivning zarracha kattaligi bir xil bo'lishi kerak, bu aniqlik va sifat kalitlaridan biridir;

②Abrasiv qo'shganda har safar u bir tekis tarqalishi kerak va uni guruhga qo'shish yaramaydi;

③Abrasiv suspenziya juda nozik yoki juda qalin bo'lmasligi kerak, aks holda uni chizish oson;

④ Aşındırıcıyı o'zgartirganda, ishlov beriladigan qism va oynali diskni tozalash kerak, shuningdek, mashina stolini ham o'chirish kerak;

⑤Nozik silliqlashni tugatgandan so'ng, kattalashtiruvchi oynadan foydalanib, yuzasida qo'pol qum teshiklari yoki tirnalganligini tekshiring;

⑥ Jilolangan yuzaning egrilik radiusi yoki tekisligi tez-tez tekshirilib turilishi kerak va o'zgarish katta ekanligi aniqlanganda qolipni vaqtida qirqish kerak.

(5) Umumiy nuqsonlar va ularning sabablari

image.png

2. Yuqori tezlikda olmosli abraziv ishlov berish

(1) dastgoh ish milining tezligi Shishaning maydalash miqdori dastgoh ish milining tezligiga mutanosib.

(2) Oyna diskining bosim oynasining silliqlash miqdori oyna diskining bosimiga mutanosib.

(3) Qayta ishlash vaqtining ta'siri Shishaning silliqlash miqdori ishlov berish vaqtiga to'g'ri proportsionaldir.

(4) ishlov beriladigan qismning dastlabki sirt pürüzlülüğü, ishlov beriladigan qismning dastlabki sirt pürüzlülüğü, yuqori tezlikda nozik öğütme aniqligiga ta'sir qiladi. Pürüzlülük qanchalik katta bo'lsa, shisha silliqlash miqdori shunchalik katta bo'ladi va nozik öğütmeden keyin pürüzlülük shunchalik katta bo'ladi.

(5) Diafragma mosligi Diafragma mosligi ishlov berilgan linzalar diskining egrilik radiusi bilan yakunlangan egrilik radiusi o'rtasidagi farqni anglatadi; Umuman olganda, linzalar diskida tugagan teshikdan 3 dan 4 gacha teshik mavjud.

(6) Olmos nozik silliqlash plitasining qoplama nisbati silliqlash hajmiga teskari proportsionaldir. Katta sferik yuzalar uchun qoplama koeffitsienti kichikroq, kichik sferik yuzalar uchun qoplama koeffitsienti katta.