Qismning mahalliy yuzasida yomon issiqlik tarqalishi uning eritilishiga olib keladi

Ushbu qism naychali qism bo'lganligi sababli, u qattiq oksidlanish jarayonida vertikal ravishda o'rnatiladi va aralashtiruvchi havo tankning pastki qismida bo'ladi, natijada bu qismning juda kichik tasavvurlar maydoni hosil bo'ladi. Pastki qismidagi siqilgan havo qismning teshigidan o'tishiga kafolat bermaydi. Shu bilan birga, qism ham tankda. 100% vertikalligini kafolatlash mumkin emas. Qismning markaziy teshigidagi eritma haroratining haddan tashqari yuqori bo'lishiga olib keladigan narsa oson, plyonkaning eritilish tezligi o'sish tezligidan kattaroqdir va uning qisman eritilishi hodisasi paydo bo'ladi. Qismlarning yomon issiqlik tarqalishi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, shunga o'xshash qismlar avvalgi ishlab chiqarish jarayonida oksidlanish tankida tez-tez eriydi, ammo paydo bo'lish soni va ularning soni nisbatan kichik. Ushbu qismning ishlab chiqarish jarayoni oldingi ishlab chiqarish jarayoni bilan taqqoslanadi. Qattiq oksidlanishda ishlatiladigan jarayon parametrlari, eritma tarkibi va asbob armaturalari asosan bir xil. Faqatgina muhim o'zgarish - bu mavjud oksidlanish tankining tasavvurlar maydoni va tankning pastki qismida joylashgan siqilgan havo aralashtirish quvuri. Kuchlarni tahlil qilish shuni ko'rsatadiki, siqilgan havo eritmani aralashtirganda, kabarcıklar vertikal ravishda ko'tarilish o'rniga, pastdan suyuq yuzaga o'tadi, lekin egri traektoriyada ko'tariladi, bu esa tankning pastki qismida teng ravishda joylashtirilgan siqilgan havo quvurini hosil qiladi. Eritmaning suyuqlik darajasi bir xil emas. Suyuq sirtdagi qabariqning markaziy holati va siqilgan havo chiqish joyi o'rtasida katta farq bor. Bu farq shundaki, eritmaning chuqurligi oshadi va eritmaning kesma maydoni oshadi va uni aniq boshqarish mumkin emas. Ishlab chiqarish muayyan qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Qismlarning haqiqiy ishlashi paytida, qismlarni oldindan va keyingi ishlov berish tugagandan so'ng, qattiq oksidlanish tankiga kirgan operator, odatda suyuq sirt pufakchalari hajmiga qarab eritmaning aralashishini kuzatadi va tanlaydi. qismlarni joylashtirish uchun yaxshilab aralashtirilgan holat, lekin pufakchalarning harakati tufayli vaqt o'zgarishi bilan suyuq sirtning pufakchalari maydoni ham o'zgaradi, bu esa qismning sovutish ta'siriga ta'sir qiladi. Parcha erigan joydan u asosan qismning o'rta va pastki qismida paydo bo'ladi. Qismning yuqori uchi suyuq sirtdan 100 mm masofada joylashganligi sababli, pufakchalar doimiy ravishda suyuqlik yuzasiga etib boradilar va doimiy ravishda yonib ketadilar, pufakchalarning yorilishi natijasida hosil bo'lgan ulkan kuch aralashtirishda rol o'ynaydi, shunda harorat harorati ko'tariladi. Suyuq sirtdagi sayoz eritma bir tekis bo'lib, uning yuqori yarmidagi eritma doimiy oqim, issiqlik neytrallanadi va plyonkaning doimiy o'sishi ta'minlanadi. Bu qismning yuqori qismi erimasligining sababi. Katta tasavvurlar maydoni va chuqur chuqurlikdagi qattiq anodizatsiya vannasi uchun faqat siqish uchun idishning pastki qismiga bog'liq Havoni aralashtirish eritmani faqat idish suyuqligining pastki qismida va taxminan 25 mm masofada amalga oshirishi mumkin. suyuqlik yuzasi barqaror aralashtirishni oladi. Tank suyuqligining o'rta qatlamidagi eritma yomon aralashtiriladi, bu kichik gorizontal kesma maydoni bo'lgan qismlarga ta'sir qilmaydi. Qismlarning gorizontal kesma maydoni katta bo'lganda (qobiq qismlari kabi), siqilgan havo pastdan yuqoriga qarab harakatlanayotganda, u qismning yuzasi bilan bloklanadi va pufakchalar harakat yo'nalishini o'zgartiradi, bu esa yaxshilanadi eritmaning ravonligi. Bu qobiq qismlarini eritib bo'lmaydigan sabablaridan biridir.