Qayta ishlash jarayoni qoidalarini loyihalashning mazmuni va bosqichlari

(1) Qismni chizish va mahsulotni yig'ish chizmalarini loyihalash jarayonining spetsifikatsiyasini tahlil qilganda, avval qismning chizilgan qismini va qism yoki yig'ilish qismining yig'ilish rasmini tahlil qiling va qism yoki qismdagi qismning joylashuvi va funktsiyasini tushunib oling , shuningdek qism yoki yig'ish Qismning texnik talablari uchun asosiy texnik kalitni va unga tegishli jarayon o'lchovlarini tahlil qiling.

(2) qismli rasm va yig'ish chizmasi bo'yicha jarayonlarni ko'rib chiqishni amalga oshirish. Chizilgan rasmdagi ko'rinishlar, o'lchamdagi toleranslar va texnik talablarning to'g'ri, bir xil va to'liqligini tekshiring va qism dizayni konstruktivligini baholang. , Agar biron bir asossiz fikr topilsa, ular o'z vaqtida ko'tarilishi kerak va rasmlarni o'zgartirish rejasi tegishli dizaynerlar bilan muhokama qilinishi va vakolatli rahbarga tasdiqlash uchun xabar qilinishi kerak.

(3) Qismlarning ishlab chiqarish turi mahsulotning yillik ishlab chiqarish dasturi va&# 39 mahsulotining o'ziga xos xususiyatlarini o'rganish bilan belgilanadi (1-bob, 3-bo'limga qarang).

(4) Bo'sh ishlab chiqarish sifatini yaxshilash uchun bo'shliqni aniqlang, bu ishlov berish mehnatining miqdorini kamaytirishi va ishlov berish narxini pasaytirishi mumkin, ammo shu bilan birga bu blankani ishlab chiqarish narxini oshirishi mumkin. Blank tayyorlash usuli qismning ishlab chiqarish turiga va blank ishlab chiqarish sharoitlariga qarab aniqlanishi kerak. Shuni ta'kidlash kerakki, mening mamlakatim&# 39 mashinasozlik zavodlarida materiallardan foydalanish darajasi past. Iloji boricha, aniq quyish, aniq zarb, sovuq haddeleme, sovuq ekstruziya va chang metallurgiya kabi ilg'or bo'sh ishlab chiqarish usullaridan foydalanishni targ'ib qilish kerak. Materiallardan foydalanish koeffitsienti jarayon dizayni oqilona yoki yo'qligini o'lchaydigan muhim parametrdir.

(5) Jarayon marshrutining asosiy mazmuni - joylashishni aniqlash ma'lumotnomasini tanlash, har bir qayta ishlangan sirtni qayta ishlash usulini aniqlash, ishlov berish bosqichini ajratish, jarayonning kontsentratsiyasi va dispersiyasi darajasini aniqlash va jarayon ketma-ketligini aniqlash. Jarayon marshrutini tuzishda bir vaqtning o'zida bir nechta mumkin bo'lgan ishlov berish sxemalarini taklif qilish kerak, so'ngra texnologiya va iqtisodiyotni qiyosiy tahlil qilish orqali eng oqilona jarayon sxemasi aniqlanadi.

(6) Har bir jarayonda ishlatiladigan dastgoh uskunalari va texnologik uskunalarini (shu jumladan asboblar, dastgohlar, o'lchash asboblari, yordamchi asboblar va boshqalarni) aniqlang va o'zgartirilishi yoki qayta ishlab chiqarilishi kerak bo'lgan maxsus texnologik uskunalar uchun dizayn topshiriqlarini taklif qiling.

(7) Har bir jarayonning ishlov berish hajmini aniqlang va jarayonning o'lchamlari va bardoshligini hisoblang.

(8) Har bir jarayonning texnik talablarini va tekshirish usullarini aniqlang.

(9) Har bir jarayon uchun chiqib ketish miqdorini va bir soatlik kvotani aniqlang.

(10) Jarayon hujjatlarini kompilyatsiya qilish.

2. Texnologik marshrutni tuzish

Jarayon marshrutini tuzish jarayon spetsifikatsiyasini loyihalashdagi eng muhim bosqich bo'lib, quyidagi vazifalarni ketma-ket bajarish kerak.

(1) Joylashuv ma'lumotlarini tanlang

Jarayonni loyihalashda joylashishni aniqlash ma'lumotlarini to'g'ri tanlash qismlarning texnik talablarini ta'minlashga va ishlov berish ketma-ketligini aniqlashga hayotiy ta'sir ko'rsatadi. Joylashuv ma'lumotlari aniq ma'lumotlar va qo'pol ma'lumotlarga bo'linadi. Joylashtiruvchi ma'lumotlar bazasi sifatida ishlov berilmagan sirtdan foydalaning, bu joylashuv ma'lumotlari qo'pol ma'lumotlar deb ataladi; joylashishni aniqlovchi ma'lumotlar bazasi sifatida qayta ishlangan sirtdan foydalangan holda, bu joylashishni aniqlash natijalari yaxshi ma'lumotlar bazasi deb nomlanadi. Joylashuv ma'lumotlarini tanlayotganda, odatda, nozik ma'lumotni tanlash uchun qismning ishlov berish talablariga asoslanadi va keyin qaysi yuzalar guruhini nozik ma'lumotni qayta ishlash uchun qo'pol ma'lumot sifatida ishlatilishini ko'rib chiqing.

1. Nozik mezonni tanlash printsipi

Nozik mezonlarni tanlash odatda quyidagi printsiplarga amal qilishi kerak:

(1) E'tiborli tasodif printsipi

(2) yagona standart printsip

(3) o'zaro murojaat printsipi

(4) O'z-o'zini boshqarish printsipi

2. qo'pol etalonni tanlash printsipi

Ish qismlarini qayta ishlashning birinchi jarayonida ishlatiladigan ma'lumotlar bazalari bu qo'pol ma'lumotlar bazasi. Qattiq ma'lumotlar to'plamining to'g'ri tanlanganligi yoki tanlanmaganligi nafaqat birinchi jarayonni qayta ishlash bilan bog'liq, balki ishlov beriladigan qismni qayta ishlash jarayoniga ham sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Taxminiy mezonni tanlashda odatda quyidagi printsiplarga amal qilish kerak:

(1) qismning ishlov berilgan yuzasi ishlov berilmagan yuzaga nisbatan ma'lum bir pozitsiya aniqligiga ega bo'lishini ta'minlash printsipi

(2) Mexanik ishlov berish uchun mablag'ni oqilona taqsimlash printsipi

(3) oson siqish printsipi

(4) Bir xil o'lchov yo'nalishidagi qo'pol ma'lumotlar bazalarini odatda qayta ishlatish mumkin emas degan printsip

(ikkita) qismning sirtini qayta ishlash usulini tanlash

(3) Qayta ishlash bosqichlarining bo'linishi

Qismlarga ishlov berish sifatiga talablar yuqori bo'lsa, ular odatda qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish va tugatishning uch bosqichidan o'tishlari kerak; agar qismlarga ishlov berishning aniqligi talablari ayniqsa yuqori bo'lsa va sirt pürüzlülüğü talablari ayniqsa kichik bo'lsa, ularni yumshatish kerak. bosqich. Har bir ishlov berish bosqichining asosiy vazifalari:

(1) qo'pol bosqich

(2) Yarim tugatish bosqichi

(3) Tugatish bosqichi

(4) ishlov berish bosqichini tugatish

Parchalarni qayta ishlashni bir necha ishlov berish bosqichlariga bo'lishning asosiy maqsadi:

(1) ehtiyot qismlarni qayta ishlash sifatini kafolatlash

(2) Bu bo'sh nuqsonlarni erta aniqlash va o'z vaqtida davolash uchun yordam beradi

(3) dastgoh asboblaridan oqilona foydalanish uchun qulay

Qayta ishlash usulini tanlayotganda, avvalambor qismning asosiy sirtining texnik talablariga va zavodning o'ziga xos sharoitlariga muvofiq sirtni oxirgi ishlov berish usulini tanlang, so'ngra sirtning har bir etakchi jarayonini qayta ishlash usulini tanlang. birma-bir. Masalan, temir qismning tashqi yuzasini 1T6 aniqlikda va 0,2 sirt pürüzlülüğünde qayta ishlash uchun, oxirgi ishlov berish jarayoni nozik öğütme va etakchi jarayon, qo'pol torna, yarim ishlov berish va qo'pol öğütme sifatida tanlanishi mumkin. (5-rasmga qarang). -5). Asosiy sirtni qayta ishlash rejasi va ishlov berish usuli tanlanganidan so'ng, ikkinchi darajali ishlov berish rejasi va ishlov berish usuli tanlanadi.

(3) Qayta ishlash bosqichlarining bo'linishi

Qismlarga ishlov berish sifatiga talablar yuqori bo'lsa, ular odatda qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish va tugatishning uch bosqichidan o'tishlari kerak; agar qismlarga ishlov berishning aniqligi talablari ayniqsa yuqori bo'lsa va sirt pürüzlülüğü talablari ayniqsa kichik bo'lsa, ularni yumshatish kerak. bosqich. Har bir ishlov berish bosqichining asosiy vazifalari:

(1) ishlov berishning qo'pol bosqichi, ishlov beriladigan sirtdagi marjning katta qismini samarali ravishda kesib tashlaydi, shunda bo'shliq shakli va o'lchamlari bilan tayyor qismga yaqinlashadi.

(2) Yarim pardozlash bosqichida pürüzlülükten keyin qolgan xatolar va nuqsonlar olib tashlanadi, shunda qayta ishlangan qism ma'lum bir aniqlikka erishishi mumkin, tugatish ishlariga tayyorgarlik ko'rishi mumkin va ba'zi bir ikkinchi darajali sirt ishlov berishni tugatishi mumkin, masalan, burg'ulash, urish, va frezeleme klavishini kuting.

(3) Tugatish bosqichida har bir asosiy sirt qismlar chizmasida ko'rsatilgan ishlov berish sifati talablariga javob berishini ta'minlash.

(4) Tugatish bosqichida yuqori aniqlik talablari (IT5 dan yuqori) va kichik sirt pürüzlülüğü qiymati (0,2 mkm) bo'lgan sirtlar uchun, tugatish bosqichini o'rnatish kerak. Asosiy vazifa - sirt pürüzlülüğünü kamaytirish va uni yanada yaxshilash. Olchamlarning aniqligi va shakli aniqligi, lekin odatda sirtlar orasidagi joylashuv aniqligini yaxshilamaydi.

Parchalarni qayta ishlashni bir necha ishlov berish bosqichlariga bo'lishning asosiy maqsadi:

(1) ehtiyot qismlarni qayta ishlash sifatini ta'minlash uchun ishlov berilgan yuzadagi chekkalarning ko'p qismi qo'pol ishlov berish bosqichida olib tashlanishi kerak. Kesish kuchi va chiqib ketish issiqligi nisbatan katta bo'lib, ishlov beriladigan qismni mahkamlash uchun zarur bo'lgan siqish kuchi ham nisbatan katta. Kuch va issiqlik ta'sirida deformatsiya; qo'shimcha ravishda, ishlov berish qismidan ishlov berish qismidan chetning katta qismi chiqarilgandan so'ng, ishlov beriladigan qismdagi qoldiq ichki stress qayta taqsimlanadi, bu ham ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga olib keladi. Agar ishlov berish jarayoni bosqichlarga bo'linmasa va har bir sirtni pürüzlülük va tugatish jarayonlari bir-biriga aralashtirilsa va bir-birining o'rniga qo'yilgan bo'lsa, jarayonning dastlabki bosqichida tugatish jarayonida olingan ishlov berish aniqligi keyingi pürüzlülük jarayoni tomonidan muqarrar ravishda yo'q qilinadi. , bu asossizdir. Qayta ishlash jarayoni bir necha bosqichlarga bo'linib bo'lgandan so'ng, qo'pol ishlov berish bosqichida yuzaga keladigan xato va nuqsonlar yarim pardozlash va tugatish bosqichlari orqali asta-sekin tuzatilishi mumkin va qismlarning ishlov berish sifati kafolatlanishi mumkin.

(2) Bo'sh qusurlarni erta aniqlash va qo'pol ishlov berishdan keyin har bir sirtni o'z vaqtida davolash uchun qulaydir, chunki har bir ishlov berilgan sirtning ishlov berishning ko'p qismi olib tashlanadi, bo'shliqning nuqsonlari erta topilishi mumkin (teshiklar, qum teshiklari, yoriqlar va ishlov berish uchun etarli bo'lmagan mablag '), shuning uchun uni keyinchalik tugatish jarayonida ishlab chiqarish xarajatlarini sarf qilmasdan, uni o'z vaqtida yo'q qilish yoki ta'mirlash mumkin.

(3) Bu dastgoh asboblari va jihozlaridan oqilona foydalanishga yordam beradi. Qattiq ishlov berish jarayonida yuqori quvvatli va past aniqlikdagi dastgohlardan foydalanish kerak, tugatish jarayonida esa yuqori aniqlikdagi dastgohlardan foydalanish kerak. Yuqori aniqlikdagi dastgohda qo'pol ishlov berish ishlarini tashkil qiling va dastgohning aniqligi tezda pasayadi. Xuddi shu dastgohda ma'lum bir sirtni qo'pol va pardozlash ishlarini tashkil qilish asossizdir.

Shuni ta'kidlash kerakki, jarayonni bir necha xil ishlov berish bosqichlariga bo'lish jarayoni qismning butun ishlov berish jarayoni uchundir va uni ma'lum bir sirtni qayta ishlash bilan cheklash mumkin emas, masalan, ishlov beriladigan qismning joylashtiruvchi taglik yuzasi, yarim tugatish bosqichida (ba'zan hatto qo'pol bosqichda), uni juda aniq qayta ishlash kerak; va tugatish bosqichida, shuningdek, teshiklarni burg'ulash va tegizish kabi ba'zi qo'pol jarayonlarni tashkil qilish odatiy holdir.

Albatta, ishlov berish bosqichlarining bo'linishi mutlaq emas. Yuqori qattiqlik, yuqori aniqlikdagi dastgohlar va jihozlarda ishlov berish bosqichlarini yaxshi qattiqligi, ishlov berishning past aniqligi talablari yoki juda katta ishlov berilmaganligi bilan ishlov beriladigan qismlarga ajratish shart emas; kam aniqlik talablariga ega bo'lgan ba'zi og'ir qismlar ishlov beriladigan qismlarni tashish va qisib qo'yish bilan bog'liq bo'lib, ishlov beriladigan qism ko'p vaqt talab qiladi va ko'p mehnat talab qiladi va umuman ishlov berish bosqichlarini ajratmaydi, balki barcha qo'pol va pardozlash ishlarini bitta jarayonda bajaradi; ishlov berishning ushbu turida, ishlov berish qismining ishlov berish aniqligiga siqish deformatsiyasining ta'sirini kamaytirish uchun, qo'pol ishlov berish odatda amalga oshiriladi Keyin siqish moslamasini bo'shating, so'ngra ishlov berishni davom ettirish uchun ishlov beruvchini kichikroq qisish kuchi bilan qayta siqib qo'ying, bu ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligini oshirish uchun foydalidir.

(4) Jarayonlarning kontsentratsiyasi va tarqalishi

Qayta ishlash usulini aniqlagandan so'ng, qismni qayta ishlashning ishlab chiqarish turiga va fabrikaning (sexning) ishlab chiqarish sharoitlariga qarab jarayondagi jarayonlarning sonini aniqlash kerak. Parchani qayta ishlash jarayonida jarayonlar sonini aniqlashning ikkita juda xilma-xil printsiplari mavjud, ulardan biri jarayon kontsentratsiyasi printsipi, ikkinchisi jarayon dispersiyasi printsipi. Jarayonni kontsentratsiya printsipiga muvofiq tashkil etish - har bir jarayonga kiritilgan ishlov berish tarkibini iloji boricha markazlashtirilgan jarayonni shakllantirish; jarayonning maksimal kontsentratsiyasi - ishlov beriladigan qismning barcha sirtlarini bitta jarayonda qayta ishlashni yakunlash. Jarayonning tarqalishi printsipiga ko'ra jarayonni tashkil qilish har bir jarayonga kiritilgan ishlov berish tarkibini iloji boricha kamroq qilishdir; Jarayonning maksimal dispersiyasi har bir jarayonni faqat oddiy qadamni o'z ichiga olishi kerak.

Jarayonni konsentratsiya tamoyili bo'yicha tashkil etish xususiyatlari quyidagilardan iborat:

1) ishlov berish uchun yuqori darajadagi avtomatizatsiya darajasiga ega bo'lgan yuqori samarali dastgohlar va texnologik uskunalardan foydalanishga ko'maklashish;

2) Jarayonlar soni kam, uskunalar soni esa kam, bu esa operatorlar sonini va shunga mos ravishda ishlab chiqarish maydonini kamaytirishi mumkin;

3) ishlov beriladigan qismning siqish vaqtlari soni kichik, nafaqat yordamchi vaqtni qisqartirishi mumkin, balki ko'plab sirtlar bir qisishda ishlov berilishi sababli, ishlov berilgan yuzalar orasidagi o'zaro pozitsiya aniqligini talablarini ta'minlash foydalidir.

Jarayon dispersiyasi printsipiga ko'ra jarayonni tashkil etish xususiyatlari quyidagilardan iborat:

1) ishlatiladigan dastgoh va texnologik uskunalar sodda va sozlanishi oson;

2) Operatorlarning texnik darajasiga qo'yiladigan talablar yuqori emas;

3) Katta ishlab chiqarish maydonini egallagan ko'plab jarayonlar, ko'plab uskunalar va ko'plab operatorlar mavjud.

Jarayonning kontsentratsiyasi va jarayonning tarqalishi printsipiga ko'ra, jarayonni tashkil etish o'ziga xos xususiyatlarga ega va ishlab chiqarishda qo'llaniladi. An'anaviy yig'ish liniyasi va asosiy dastgoh sifatida maxsus dastgohlar va modulli dastgohlar bilan avtomatik ishlab chiqarish liniyasi asosan jarayonni dispersiya printsipiga muvofiq tashkil qiladi, bu esa samarali ishlab chiqarishga erishishi mumkin, ammo mahsulot modifikatsiyasiga moslashuvchanligi yomon va bu qiyin ishlab chiqarishga o'tish. Parchalarni qayta ishlash uchun CNC dastgohlari va ishlov berish markazlaridan foydalanish jarayon konsentratsiyasi printsipiga muvofiq tashkil etilgan. Uskunalarga bir martalik sarmoyalar katta bo'lishiga qaramay, ishlab chiqarishni qayta qurish kuchli qobiliyati, ishlab chiqarishga yaxshi moslashuvchanligi va nisbatan oson konvertatsiya qilinishi tufayli unga tobora ko'proq ta'sir ko'rsatmoqda. Ko'proq e'tibor bering.

(5) Jarayonlar ketma-ketligini tartibga solish

1. Qayta ishlash jarayonlarini tartibga solish

Qayta ishlash jarayonlarining ketma-ketligi odatda quyidagi printsiplarga amal qilishi kerak:

1) Avval joylashishni aniqlash taglik yuzasini qayta ishlang, so'ngra boshqa sirtlarni qayta ishlang;

2) avval asosiy sirtni qayta ishlang, so'ngra ikkinchi darajali sirtni qayta ishlang;

3) Dastlab qo'pol ishlov berish jarayonini tashkil qiling, so'ngra tugatish jarayonini tashkil qiling;

4) Avval samolyot qayta ishlanadi, so'ngra teshik qayta ishlanadi.

CNC ishlov berish ketma-ketligini tashkil qilishda quyidagi shartlarni hisobga olish kerak: (1) Asbob o'zgarishi va jadval o'zgarishi vaqtini kamaytirish uchun asbob o'zgarishi vaqti jadval ko'rsatkichi vaqtidan katta bo'lsa, uni o'zgartirish tavsiya etiladi ishlov berish aniqligiga ta'sir qilmasdan barcha vositalar. Xuddi shu asbob bilan ishlov beriladigan sirtlar konsentratsiyalangan va ketma-ketlikda to'ldirilgan; (2) Jadvalni indeksatsiya qilishdagi xatolarni va jadvalni indeksatsiya qilishdan kelib chiqadigan vaqtni kamaytirishni kamaytirish uchun, agar asbob o'zgarishi vaqti jadvalni indekslash vaqtidan kam bo'lsa, ishlov berish ketma-ketligi stantsiyalarni markazlashtirilgan qayta ishlash printsipiga muvofiq tartibga solingan, ya'ni, bitta stantsiyada qayta ishlanishi mumkin bo'lgan barcha sirtlar shu stantsiyada doimiy ravishda asbob almashtirish orqali qayta ishlanadi; (3) Yuqori pozitsiyani aniqligini talab qiladigan teshik tizimi uchun bir xil stantsiyada ishlash yaxshiroqdir. Teshik tizimining har bir tegishli yuzasini ishlov berishni tartibga soling, ish stolining&# 39 takrorlanadigan joylashishni aniqlash xatosining teshik tizimining joylashuv aniqligi talablariga ta'sirini bartaraf etish uchun.

2. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni va sirtni qayta ishlash jarayonini tashkil etish

Ishlov beriladigan buyumni kesish ishini yaxshilash uchun tartibga solinadigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, masalan, tavlash, normalizatsiya qilish, söndürme va yumshatish va boshqalar kesishdan oldin amalga oshirilishi kerak.

Sun'iy qarish deb ataladigan narsa bu bo'shliqni 500-550 to gacha 50-100 ℃ / soat tezlikda qizdirish, uni 3-5 soat ushlab turish va keyin pech bilan 20-50 ℃ tezlikda sovutishdir. h. Tabiiy qarish deb atalmish bo'shliqlarni bir necha oydan bir necha yilgacha ochiq havoda joylashtirishdir, shunda bo'shliqlar tabiatdagi quyosh va yomg'irga bardosh bera oladi, shunda moddiy strukturaning ichki stressi bo'shashadi va asta-sekin barqarorlashadi.

3. Boshqa jarayonlarni tartibga solish

Ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish sifatini ta'minlash va chiqindilarni ishlab chiqarishning oldini olish uchun quyidagi holatlarda tekshiruv tartibini tuzish kerak: 1) qo'pol ishlov berish tugagandan so'ng; 2) ishlov berish uchun tashqi ustaxonaga yuborishdan oldin va keyin; 3) uzoq ish jarayoni va muhim jarayonlardan oldin va keyin; 4) Yakuniy ishlov berishdan so'ng, ba'zi bir qismlar geometrik o'lchamlarni tekshirish tartib-qoidalarini tartibga solishdan tashqari, nuqsonlarni aniqlash, muhrlash, tortish va tarozi kabi tekshirish tartiblarini ham tashkil qilishi kerak.

Sirtdagi burmalar yoki qismning ichki bo'shlig'i dastgohni yig'ish sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Kesib bo'lgandan so'ng, disk raskadrovka jarayonini tashkil qilish kerak.

Tozalash jarayoni, odatda qismlar yig'ilishga kirmasdan oldin tartibga solinishi kerak. Chipslar ishlov beriladigan qismning ichki teshigida va qutining ichki bo'shlig'ida osongina saqlanadi. Öğütme va honlama kabi tugatish jarayonidan so'ng, mayda abraziv zarrachalar ishlov beriladigan qismning yuzasiga oson yopishadi, shuning uchun tozalashga e'tibor bering.

Magnit siqish jarayonidan so'ng, qoldiq magnitlangan ishlov beriladigan qismni yig'ish liniyasiga kirishini oldini olish uchun demagnetizatsiya jarayonini tashkil qilish kerak.

(6) Mashinasozlik uskunalari va texnologik uskunalarni tanlash

(etti) misol

3. Mexanik ishlov berish uchun nafaqa

(I. Umumiy ma'lumot

Mashina qismlarini ishlab chiqarish uchun materialni olib tashlash usulidan foydalanganda, rasmlar talablariga javob beradigan qismlarni tayyorlashdan oldin, odatda, material qatlamlarini bo'shliqdan olib tashlash kerak. Qayta ishlash uchun bo'shliqda qoldirilgan material qatlami ishlov berishga yordam deb ataladi. Mexanik ishlov berish puli jami nafaqa va texnologik ta'minotga bo'linadi. Ma'lum bir sirt bo'shligi va uning dizayni o'lchamlari orasidagi farq Z0 bilan ifodalangan umumiy marj qiymatidir. Oldingi jarayonning asosiy o'lchovlari bilan ushbu jarayon o'rtasidagi farq bu jarayonning Zi protsess chekkasidir.

Jarayonga beriladigan nafaqa bir tomonlama va ikki tomonlama nafaqalarga bo'linadi.

Jarayon hajmining og'ishi tufayli har bir jarayonning haqiqiy o'chirish chegarasi o'zgaradi. Jarayon marjasi nominal marjga (margin deb ataladi), maksimal marja va minimal marjga ega.

Jarayon hajmining og'ishi odatda" tanadagi" printsipiga muvofiq belgilanadi. Ichki o'lchamlar uchun (masalan, milning diametri) yuqori og'ish 0 ga teng va uning maksimal hajmi asosiy o'lchamga teng; mavjud o'lchamlar uchun (masalan, diafragma, yivning kengligi) pastki burilish 0, minimal o'lcham asosiy o'lcham; teshik balandligi turi jarayonining kattaligi og'ishi" nosimmetrik og'ish" ga muvofiq tuzilgan.

(2) ishlov berish hajmiga ta'sir qiluvchi omillar

Qayta ishlash hajmini oqilona aniqlash uchun ishlov berish hajmiga ta'sir qiluvchi omillarni to'liq anglab olish kerak.