CNC Torna dastgohini siqish uchun uchta maslahat

Siqish bu ish qismini siqish jarayonining muhim qismidir. Ish qismini joylashtirgandan so'ng, siqish kuchi ma'lum bir mexanizm tomonidan yaratilishi kerak va ish qismini aniq joylashishni aniqlash uchun joylashish elementiga qarshi bosiladi, bu kesish kuchi, ish qismining tortish kuchi, CNC torna santrifüjining ta'siridan kelib chiqmaydi. kuch yoki inersiya kuchi. Ishlov berish aniqligi va xavfsiz ishlashini ta'minlash uchun joylashishni o'zgartirish va tebranish. Siqish kuchini yaratadigan bu mexanizm siqish moslamasi deb ataladi. (1) Siqish moslamasiga qo'yiladigan asosiy talablar (1) Siqish jarayoni ishonchli va joylashtirilgandan so'ng ish qismi egallab turgan to'g'ri pozitsiyani o'zgartirmaydi. (2) siqish kuchi hajmi mos keladi. Ishlov berish joyining barqarorligini va ishlov berish paytida tebranishning kichikligini va ish qismi haddan tashqari qisish deformatsiyasini keltirib chiqarmasligini ta'minlash kerak. (3) Amaliyot oddiy, qulay, mehnatni tejash va xavfsizdir. (4) Tuzilishi yaxshi va CNC torna zavodining siqish moslamasining tuzilishi sodda, ixcham va ishlab chiqarish va xizmat ko'rsatishga oson bo'lishga intiladi. (2) Siqish kuchi yo'nalishini va harakatlanish nuqtasini tanlash (1) siqish kuchi asosiy joylashishni aniqlashga yo'naltirilgan bo'lishi kerak. Zerikish kerak bo'lgan ish qismi / 4 sirtiga perpendikulyarlik talabiga ega, shuning uchun A sirt ishlov berish paytida asosiy joylashuv poydevori yuzasi bo'lib, F siqish kuchining yo'nalishi / 4 yuzasiga to'g'ri kelishi kerak. Agar siqish kuchi B yuzasiga o'zgartirilsa, CNC torna tomonining yon tomoni va 4 va pastki B yuzasi orasidagi burchak xatosi tufayli, ishlov berish qismining siqish paytida joylashish pozitsiyasi buziladi, bu perpendikulyarlikka ta'sir qiladi. teshik va 4 sirt talablari. CNC torna fabrikasi (2) Siqish kuchining harakat nuqtasi joylashuv elementining qo'llab-quvvatlash doirasiga kirishi va qo'llab-quvvatlash elementining geometrik markaziga yaqin bo'lishi kerak. Siqish kuchi rulman sirtidan tashqarida ishlaydi, bu ish qismini egish va siljishga olib keladi, bu ish qismining joylashishini buzadi. (3) siqish kuchining yo'nalishi siqish kuchining kattaligini kamaytirish uchun qulay bo'lishi kerak. A teshikni burg'ilashda siqish kuchi qamish J va eksenel kesish kuchi F. Ish qismining tortishish yo'nalishi bir xil bo'ladi va ishlov berish jarayonida talab qilinadigan siqish kuchi eng kichikdir. (4) siqish kuchining yo'nalishi va harakatlanish nuqtasi CNC torna mashinasining qattiqligi nisbatan qattiq bo'lgan yo'nalish va joyga qo'llaniladi. Yupqa devorli qisma ish qismining eksenel qattiqligi radial qo'shimchaga qaraganda yaxshiroqdir. Siqish kuchi eksenel yo'nalishda qo'llanilishi kerak. Yupqa devorli quti mahkamlanganda, u CNC torna ustidagi konveks gardish ustida harakat qilishi kerak. Flanj yo'q bo'lganda, siz bitta nuqtali siqishni holatidan uch nuqtali siqishni holatiga o'tishingiz mumkin. (5) siqish kuchini qo'llash nuqtasi ish qismining yuzasiga imkon qadar yaqin bo'lishi kerak. Ishlov berish qismining qattiqligini yaxshilash va ish qismining tebranishini oldini olish yoki kamaytirish uchun siqish kuchining ta'sir qilish nuqtasi ishlov berish yuzasiga iloji boricha yaqin bo'lishi kerak. Vilkalar qisilganda, asosiy siqish kuchi F: asosiy joylashish bazasi yuzasida vertikal ravishda ishlaydi va ishlov berish yuzasiga yaqin yordamchi tayanch o'rnatiladi. Tegishli yordamchi siqish kuchi qo'llanilsa, ish qismining o'rnatish qattiqligi yaxshilanishi mumkin. (3) Siqish kuchini taxmin qilish siqish kuchi ish qismlarini o'rnatishning ishonchliligi, ish qismining deformatsiyasi va CNC torna dastagi va siqish mexanizmining murakkabligi bilan bog'liq. Qayta ishlash jarayonida ish qismiga kesish kuchi, santrifüj kuchi, inersiya kuchi va ish qismining o'zi tortishish kuchi ta'sir qiladi. Odatda, CNC torna zavodida kichik va o'rta ish qismlarini ishlov berishda kesish kuchi (moment) hal qiluvchi rol o'ynaydi. Og'ir va katta ish qismlarini qayta ishlashda ish qismining tortishish ta'sirini hisobga olish kerak. Ish qismi yuqori tezlikda harakatlanayotganda, siqish harakatlariga santrifüj yoki inersiya kuchlarining ta'siri e'tiborga olinmaydi. Bundan tashqari, chiqib ketish kuchi o'zi ham ishlov berish paytida o'zgaradigan dinamik yukdir. Siqish kuchining hajmi, shuningdek, jarayon tizimining qattiqligi va siqish mexanizmining uzatish samaradorligi bilan bog'liq. Shuning uchun siqish kuchini hisoblash juda murakkab muammodir va odatda faqat qo'pol baho berish mumkin. Oddiylik uchun, past tezlikda siqish kuchini aniqlashda faqat kesish kuchining (moment) ta'sirini ko'rib chiqish mumkin va CNC torna jarayoni tizimi qattiq va kesish jarayoni barqaror deb taxmin qilinadi. Eng noqulay lahzali holat uchun, siqish kuchini statik muvozanat printsipi bo'yicha aniqlang va uni xavfsizlik koeffitsientiga haqiqiy CNC torna zavodi kuchi sifatida ko'paytiring. Ya'ni, Fj = kF. Siqish kuchi; F - ma'lum bir sharoitlarda statik muvozanat bo'yicha hisoblangan siqish kuchi; k - - Kesish kuchining o'zgarishi va texnologik tizimning deformatsiyasi kabi omillarni hisobga olgan holda xavfsizlik omili, A 2.1.5-3 Amaliy qo'llanmada, barcha CNC dastgohlari siqilish kuchini hisoblash kerak emas. CNC torna fabrikasi. Qo'lda siqish mexanizmi odatda siqish kuchini tajribaga yoki analogiyaga asoslangan holda aniqlaydi. Agar chindan ham siqish kuchini aniqroq hisoblashingiz kerak bo'lsa, siqish kuchining kattaligini hisoblash uchun yuqoridagi usuldan foydalanishingiz mumkin.