Turli materiallardan tayyorlangan ish qismlarini qanday aylantirish kerak

 

 

 

Men po'latni aylantiraman

 

Chelik qotishma bo'lmagan po'lat, past qotishma po'lat va yuqori qotishma po'latga bo'linishi mumkin, bularning barchasi burilish bo'yicha tavsiyalarga ta'sir qiladi.

 

▲ burilish

 

1. Qotishtirilmagan po'latni tornalash

 

Materiallar tasnifi: P1.1

 

Qotishtirilmagan po'latda uglerod miqdori 0,55% gacha bo'lishi mumkin. Past uglerodli po'lat (uglerod miqdori < 0.25%), chiplarni sindirish qiyinligi va o'rnatilgan qirralarning hosil bo'lish tendentsiyasi tufayli alohida e'tibor talab qiladi.

 

Chiplarni samarali tarzda kesish va boshqarish uchun eng yuqori ovqatlanish tezligidan foydalanish kerak. Tugatish uchun pichoq qo'shimchalaridan foydalanish qat'iyan tavsiya etiladi.

 

Yuqori kesish tezligidan foydalanish sirt qoplamasiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan yig'ilgan qirralarning shakllanishidan qochishga yordam beradi. O'tkir kesish qirrasi va engil kesish geometriyasi o'rnatilgan qirralarning hosil bo'lish tendentsiyasini kamaytiradi va pichoqning shikastlanishini oldini oladi.

 

2. Kam qotishma po'latni burish

 

▲ burilish

 

Materiallar tasnifi: P2.x

 

Kam qotishma po'latdan ishlov berish qobiliyati qotishma tarkibiga va issiqlik bilan ishlov berishga (qattiqlik) bog'liq. Ushbu guruhdagi eng keng tarqalgan aşınma mexanizmlari kraterning aşınması va yon tomonlarning aşınmasıdır. Qattiqlashtirilgan materiallar uchun yuqori issiqlik tufayli kesish zonasida plastik deformatsiya ham keng tarqalgan aşınma mexanizmi hisoblanadi.

 

Qattiqlashtirilmagan past qotishma po'lat uchun po'lat seriyasidan afzal qilingan navlar va geometriyalar tavsiya etiladi. Qattiqlashtirilgan materiallar uchun qattiqroq navlardan foydalanish (quyma temir navlari, keramika va CBN) foydalidir.

 

3. Yuqori qotishma po'latni burish

 

Materiallar tasnifi: P3.x

 

Yuqori qotishma po'latga umumiy qotishma miqdori 5% dan ortiq bo'lgan karbonli po'latlar kiradi. Ushbu guruh yumshoq va qattiq materiallarni o'z ichiga oladi. Yuqori qotishma tarkibi va qattiqligi yomon ishlov berish qobiliyatiga olib keladi.

 

Kam qotishma po'latlar uchun afzal qilingan navlar va geometriyalarni tanlash kerak.

 

Qotishma tarkibi 5% dan ortiq bo'lgan va qattiqligi 450 HB dan yuqori bo'lgan po'latlar plastik deformatsiyaga qarshilik va pichoqning mustahkamligi uchun qo'shimcha talablarga ega. Qattiqroq materiallardan (quyma temir, keramika va CBN) foydalanishni o'ylab ko'ring.

 

 

II Zanglamaydigan po'latdan torna

 

Zanglamaydigan po'latni ferrit / martenzitik, ostenitik va dupleks po'latga (ostenitik / ferritik) bo'lish mumkin, ularning har biri o'z burilish bo'yicha tavsiyalarga ega.

 

1. Ferritik va martensitli zanglamaydigan po'latni tornalash

 

Materiallar tasnifi: P5.1

 

Ushbu zanglamaydigan po'lat po'lat sifatida tasniflanadi, shuning uchun P5.x sifatida tasniflanadi. Ushbu turdagi po'lat uchun umumiy ishlov berish bo'yicha tavsiyalar zanglamaydigan po'latdan navlar va geometriyalarimizni o'z ichiga oladi.

 

Martensitik po'lat qattiqlashtirilgan sharoitda qayta ishlanishi mumkin, bu esa pichoqlardagi plastik deformatsiyaga qo'shimcha qarshilik ko'rsatishni talab qiladi. HRC=55 va undan yuqori boʻlgan CBN baholaridan foydalanishni oʻylab koʻring.

 

2. Ostenitik zanglamaydigan po'latni burish

 

▲ burilish

 

Materiallar tasnifi: M1.x va M2.x

 

Ostenitik zanglamaydigan po'lat zanglamaydigan po'latning eng keng tarqalgan turi, shu jumladan nikel miqdori 20% dan ortiq bo'lgan super ostenitik zanglamaydigan po'latdir.

 

Tavsiya etilgan navlar va geometriyalar zanglamaydigan po'lat uchun CVD va PVD navlarini o'z ichiga oladi.

 

To'xtatilgan kesish yoki chiplarni bolg'alash yoki chiplarning tiqilib qolishi asosiy eskirish mexanizmlari bo'lgan hollarda PVD markalaridan foydalanishni o'ylab ko'ring.

 

Boshqa mulohazalar:

• Kraterning aşınmasını va plastik deformatsiyani kamaytirish uchun har doim sovutish suvidan foydalaning va mumkin bo'lgan eng katta burun radiusini tanlang.
• Teshikning aşınmasını oldini olish uchun yumaloq qo'shimchalar yoki kichik asosiy kesish burchaklaridan foydalaning.
• O'rnatilgan qirralar keng tarqalgan bo'lib, sirt qoplamasi va asbobning ishlash muddatiga salbiy ta'sir qiladi. Ijobiy burchakli o'tkir qirralar va/yoki geometriyalardan foydalaning.

 

3. Dupleks (Ostenitik/Ferritik) zanglamaydigan po'latdan torna

 

Materiallar tasnifi: M3.4

 

Ikki tomonlama zanglamaydigan po'latdan yuqori qotishma tarkibi super dupleks yoki hatto giper dupleks zanglamaydigan po'lat kabi nomlarga olib kelishi mumkin. Mexanik quvvat qanchalik yuqori bo'lsa, bu materiallarni qayta ishlash, ayniqsa issiqlik hosil qilish, kesish kuchlari va chiplarni boshqarishda shunchalik qiyin bo'ladi.

 

Tavsiya etilgan navlar va geometriyalar zanglamaydigan po'lat uchun CVD va PVD navlarini o'z ichiga oladi.

 

Boshqa mulohazalar:

• Chip nazoratini yaxshilash va plastik deformatsiyani oldini olish uchun sovutish suvidan foydalaning. Optimal sovutish uchun ichki sovutish suvi bilan ta'minlangan asboblardan foydalaning.
• Teshikning aşınması va burma hosil bo'lishining oldini olish uchun kichikroq asosiy kesish burchaklaridan foydalaning.

 

 

III Cho‘yanni burish

 

▲ burilish

 

Quyma temir asosan besh turdan iborat:

• Kulrang quyma temir (GCI)
• Egiluvchan quyma temir (NCI)
• Egiluvchan quyma temir (MCI)
• Siqilgan grafitli temir (CGI)
• Ostenitik egiluvchan quyma temir (ADI)

 

Quyma temir - bu temir-uglerodli qotishma bo'lib, tarkibida kremniy miqdori 1-3% gacha va uglerod miqdori 2% dan ortiq. Bu ko'p hollarda yaxshi chip nazorati bilan qisqa chipli materialdir.

 

Ko'pgina quyma temir materiallari uchun bizning quyma temir navlari va geometriyalari tavsiya etiladi. Kulrang quyma temirda yuqori kesish tezligi uchun keramika va CBN navlari tavsiya etiladi.

 

 

IV issiqlikka chidamli super qotishmalar (HRSA)

 

Issiqlikka chidamli qotishmalar ajoyib mexanik kuch va emirilishga qarshilik ko'rsatadi (qattiq moddalarning stress ostida sekin deformatsiyalanish tendentsiyasi). Bundan tashqari, ular yaxshi korroziyaga va oksidlanishga chidamliligiga ega. HRSA ni to'rtta moddiy toifaga bo'lish mumkin:

• Nikel asosidagi (masalan, Inconel)
• Temirga asoslangan
• Kobaltga asoslangan
• Titan qotishmalari (ular sof titan yoki titan va tuzilmalari bilan bo'lishi mumkin)

 

Issiqlikka chidamli qotishmalar va titanium qotishmalari uchun ishlov berish qobiliyati yomon, ayniqsa qarish sharoitida va kesish asboblariga qo'yiladigan talablar ayniqsa yuqori. Har xil qattiqlik va qoldiq stressga ega bo'lgan oq qatlamlar paydo bo'lishining oldini olish uchun o'tkir chiqib ketish qirralarini ishlatish juda muhimdir.

 

HRSA materiallari:HRSA materiallarini burishda odatda PVD va keramik materiallar ishlatiladi. HRSA uchun optimallashtirilgan asbob geometriyalari tavsiya etiladi.

 

Titan qotishmalari:Asosan qoplanmagan va PVD navlaridan foydalaning. HRSA uchun optimallashtirilgan geometriyalar ham tavsiya etiladi.

 

Titan va yuqori haroratli qotishmalarning umumiy aşınma standartlari tishli aşınmayı o'z ichiga oladi. Optimal ishlash uchun quyidagi ko'rsatmalarga amal qiling:

• 45 darajadan past bo'lgan asosiy kesish burchagidan foydalaning.
• Qo'shish diametri/burun radiusi va kesish chuqurligi o'rtasidagi to'g'ri munosabatni ta'minlang.
• Rampli frezalash yoki bir nechta o'tishdan foydalanilganda, {0}},25 mm (0,0098 dyuym) dan kattaroq kesish chuqurligi tavsiya etiladi.
• Yuqori haroratli va titanium qotishmalarini burishda doimo sovutish suyuqligidan foydalaning, bu etarli oqim va to'g'ri yo'nalishni ta'minlaydi.
• Keramikadan foydalanganda, kesishdan kirish va chiqish paytida burr hosil bo'lishini minimallashtirish va optimal ishlashga erishish uchun oldindan paxsa qilish tavsiya etiladi.

 

▲ burilish

 

▲ burilish

 

 

V Rangli metall materiallarini tornalash

 

Bu guruh alyuminiy, mis, bronza, guruch, metall matritsali kompozitlar (MMC) va magniy kabi rangli yumshoq metallarni o'z ichiga oladi. Ishlov berish qobiliyati qotishma elementlarga, issiqlik bilan ishlov berishga va ishlab chiqarish jarayonlariga (zarb qilish, quyish va boshqalar) qarab farq qiladi.

 

Alyuminiy qotishmalarini aylantirish

 

Materiallar tasnifi: N1.2

 

Har doim ijobiy asosiy shakllar va o'tkir qirralari bo'lgan pichoqlardan foydalaning. Qoplanmagan va PCD navlariga afzallik beriladi.

Si 13% dan ortiq bo'lgan alyuminiy qotishmalari uchun PCD dan foydalanish kerak, chunki karbid asboblari ishlash muddatini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin.

 

Alyuminiyni qayta ishlashda sovutgichlar asosan chiplarni olib tashlash uchun ishlatiladi.

 

 

VI Qattiqlashtirilgan po'latni tornalash

 

Qattiqligi 55-65 HRC bo'lgan po'latni tornalash, silliqlash uchun tejamkor alternativani ta'minlovchi qattiq qismni aylantirish deb nomlanadi. Qattiq qismlarni aylantirish ko'proq moslashuvchanlik, yaxshilangan etkazib berish muddati va yuqori sifatni ta'minlaydi.

 

Kubik bor nitridi (CBN) navlari sirt qotib qolgan va indüksiyon bilan qotib qolgan po'lat qismlar uchun eng yaxshi kesish asboblari materiallaridir. Qattiqligi taxminan 55 HRC dan past bo'lgan po'latlar uchun keramika yoki karbid qo'shimchalardan foydalanish kerak.

Qattiq qismlarni burish uchun optimallashtirilgan CBN navlaridan foydalaning.

 

Yaxshi mashina va siqish barqarorligini ta'minlang.

 

Minimal asosiy kesish burchagiga erishish uchun mumkin bo'lgan eng kichik kesish chuqurligidan foydalaning va asbobning ishlash muddatini uzaytirish uchun to'g'ri qirralarni tayyorlashdan foydalaning.