Chiplarni o'rashga moyil bo'lgan 28 turdagi ishlov berish - ularni tushunish chiplarni o'rashning oldini oladi

 

Chipni o'rash - ishlov berish jarayonida keng tarqalgan va qiyin masala bo'lib, samaradorlik va sifatga sezilarli ta'sir qiladi. Chipni o'rash sabablarini aniqlash ushbu muammoni hal qilish uchun samarali echimlarni ishlab chiqishga imkon beradi. Shu maqsadda biz chiplarni o'rashga juda moyil, moyil yoki yuzaga kelishi mumkin bo'lgan 28 turdagi ishlov berishni tuzdik, sabablarni tahlil qildik va chiplarni o'rash qiyinchiliklarini engish uchun taklif qilingan echimlarni taklif qildik.

 

▲ chipni o'rash

 

Ⅰ Frezeli ishlov berish

 

Oxirgi frezalash

Oxirgi frezalash chiplarni o'rashga moyil.

 

--[chip o'rash sabablari]--

1. Kesuvchi materialning plastikligi:Alyuminiy, mis va past uglerodli po'lat kabi yuqori plastik materiallar osongina o'raladigan uzoq va uzluksiz chiplarni ishlab chiqaradi.

2. Noto'g'ri kesish parametrlari:Past kesish tezligi yoki yuqori ovqatlanish tezligi chiplarni tezda sindirishini oldini oladi.

3. Asbob geometriyasi:IChip to'xtatuvchilari yoki ajratgichlar mavjud bo'lmagan noto'g'ri asbob dizayni chiplarni samarasiz evakuatsiya qilishga olib keladi.

4. Ish qismining geometriyasi:Chiplarni evakuatsiya qilish qiyin va chuqur oluklar yoki bo'shliqlarni qayta ishlashda to'planishga moyil.

5. Sovutgichdan noto'g'ri foydalanish: Isovutish suyuqligining etarli emasligi yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarning yopishishiga olib keladi.

6. Ishlov berish muhiti va dastgoh sharoitlari:Samarali chiplarni yig'ish tizimlarining etishmasligi chip to'planishiga olib keladi.

 

--[Yechimlar]--

Chip sindirish konstruksiyalari bo'lgan so'nggi tegirmonlarni tanlang. Ushbu asboblar kesish chetida maxsus mo'ljallangan oluklarga ega bo'lib, chiplarni qisqa segmentlarga samarali sindirish imkonini beradi, uzun chiplarning shakllanishiga yo'l qo'ymaydi va chigallikni kamaytiradi.

 

Yuzni frezalash

Yuzni frezalash chiplarni o'rashga moyil.

 

--[chip o'rash sabablari]--

1. Kesuvchi materialning plastikligi:Alyuminiy, mis va past uglerodli po'lat kabi yuqori plastik materiallar uzoq vaqt hosil bo'ladi evakuatsiya qilish qiyin bo'lgan chiplarning chiziqlari.

2. Noto'g'ri kesish parametrlari:Past kesish tezligi yoki yuqori ovqatlanish tezligi chiplarni tezda sindirishini oldini oladi.

3. Asbob geometriyasi:Asbobning noto'g'ri dizayni chiplarni samarasiz evakuatsiya qilishga olib keladi.

4. Ish qismining geometriyasi:Chiplarni evakuatsiya qilish qiyin va katta maydonlarni va chuqur bo'shliqlarni qayta ishlashda to'planishga moyil.

5. Sovutgichdan noto'g'ri foydalanish:Sovutish suyuqligining noto'g'ri yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarning yopishishiga olib keladi.

6. Ishlov berish muhiti va dastgoh sharoitlari:Samarali chiplarni yig'ish tizimlarining etishmasligi chip to'planishiga olib keladi.

 

--[Yechimlar]--

Ko'tarilish frezalash usulini qabul qiling. Ko'tarilgan frezalashda asbobning aylanish yo'nalishi ishlov beriladigan qismning besleme yo'nalishiga to'g'ri keladi, bu asbob tomonidan chiplarni osonroq olib tashlashni osonlashtiradi, to'planishi va chigallanishini kamaytiradi.

 

 

 

 

Ⅱ Burilish operatsiyalari

 

Qo'pol ishlov berish

Qo'pol ishlov berish chipning o'rashiga moyil.

 

--[chip o'rash sabablari]--

1. Katta kesish chuqurligi va besleme tezligi:Qo'pol ishlov berish odatda katta kesish chuqurliklari va besleme tezligini o'z ichiga oladi, bu asbob va ish qismini osongina o'rab oladigan katta va uzluksiz chiplarni ishlab chiqaradi.

2. Materialning plastikligi:Alyuminiy va mis kabi yuqori plastisitiv materiallar qo'pol ishlov berish jarayonida uzun chiplar hosil qiladi va bu o'rashga olib keladi.

3. Asbob geometriyasi:Agar asbob dizayni optimal bo'lmasa va samarali chip to'xtatuvchilari bo'lmasa, chiplarni samarali ravishda chiqarib bo'lmaydi.

4. Sovutish suyuqligidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish suyuqligining etarli emas yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarning asbob va ish qismiga yopishib qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa o'rash xavfini oshiradi.

5. Ishlov berish muhiti va mashina sharoitlari:Samarali chiplarni yig'ish moslamalarining etishmasligi ishlov berish sohasida chiplarning to'planishiga olib kelishi mumkin.

 

--[Yechimlar]--

Chip to'xtatuvchisi bo'lgan asboblardan foydalaning. Chip to'sar dizayni bilan asboblarni tanlash uzoq chiplarni samarali sindirishi mumkin, bu ularning asbob va ish qismiga o'ralishining oldini oladi va shu bilan chiplarni o'rash bilan bog'liq muammolarni kamaytiradi.

 

Tashqi burilish

Tashqi burilish chipni o'rashga moyil.

  

--[chip o'rash sabablari]--

1. Materialning plastikligi:Tashqi yuzalarni qayta ishlashda alyuminiy, mis va past uglerodli po'lat kabi yuqori plastisitiv materiallar asbob va ishlov beriladigan qismni o'rab oladigan uzun chiplarni hosil qiladi.

2. Noto'g'ri kesish parametrlari:Past kesish tezligi yoki yuqori ovqatlanish tezligi o'z vaqtida buzilmaydigan chiplarga olib kelishi mumkin, bu esa uzun chiplarga olib keladi.

3. Asbob geometriyasi:Tashqi burilish moslamasining dizayni chiplarni evakuatsiya qilish va sindirishga bevosita ta'sir qiladi; noto'g'ri dizayn o'rashga olib kelishi mumkin.

4. Sovutish suyuqligidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish suyuqligining etarli emas yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarning asbob va ish qismiga yopishib qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa o'rash xavfini oshiradi.

5. Ishlov berish muhiti va mashina sharoitlari:Samarali chiplarni yig'ish moslamalarining etishmasligi ishlov berish sohasida chiplarning to'planishiga olib kelishi mumkin.

 

--[Yechimlar]--

Chip to'xtatuvchisi bo'lgan asboblardan foydalaning. Chip to'sar dizayni bilan tashqi torna asboblarini tanlash uzoq chiplarni samarali sindirishi mumkin, bu ularning asbob va ishlov beriladigan qismga o'ralishining oldini oladi va shu bilan chiplarni o'rash muammolarini kamaytiradi.

 

Ichki burilish

Ichki burilish chipni o'rashga moyil.

 

--[chip o'rash sabablari]--

1. Teshikdagi cheklangan joy:Ichki burilish vaqtida chiplarni chiqarib yuborish qiyin, bu esa asbob atrofida to'planishi va o'rashiga olib keladi.

2. Materialning plastikligi:Yuqori plastisitiv materiallar ichki burilish jarayonida uzun chiplar hosil qiladi, bu esa o'rashga olib keladi.

3. Noto'g'ri kesish parametrlari:Past kesish tezligi yoki yuqori ovqatlanish tezligi o'z vaqtida buzilmaydigan chiplarga olib kelishi mumkin, bu esa uzun chiplarni hosil qiladi.

4. Asbob geometriyasi:Ichki burilish moslamasining dizayni to'g'ridan-to'g'ri chipni evakuatsiya qilish va sindirishga ta'sir qiladi; noto'g'ri dizayn o'rashga olib kelishi mumkin.

5. Sovutish moslamasidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish suyuqligining etarli emas yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarning asbob va ish qismiga yopishib qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa o'rash xavfini oshiradi.

6. Ishlov berish muhiti va mashina sharoitlari:Samarali chiplarni yig'ish moslamalarining etishmasligi ishlov berish sohasida chiplarning to'planishiga olib kelishi mumkin.

 

--[Yechimlar]--

Ichki sovutish vositalaridan foydalaning. Ichki sovutish funksiyasiga ega asboblarni tanlash ichki sovutish suvi kanallari orqali chiplarni teshikdan chiqarib yuborishi mumkin, bu esa chiplarni o'rash muammolarini samarali oldini oladi.

 

Tashqi ipni burish

Tashqi ipni burish chipning o'rashiga moyil.

 

--[chip o'rash sabablari]--

1. Materialning plastikligi:Tashqi iplarni burishda alyuminiy va mis kabi yuqori plastisitiv materiallar asbob va ish qismini o'rab turgan uzun chiplarni hosil qiladi.

2. Ip tuzilishi:Tashqi iplarning katta qadami chiplarning ip yo'nalishi bo'ylab shamollashini osonlashtiradi.

3. Noto'g'ri kesish parametrlari:Past kesish tezligi yoki yuqori ovqatlanish tezligi o'z vaqtida buzilmaydigan chiplarga olib kelishi mumkin, bu esa uzun chiplarni hosil qiladi.

4. Asbob geometriyasi:Ipni aylantirish vositasining dizayni chiplarni evakuatsiya qilish va sindirish uchun bevosita ta'sir qiladi; noto'g'ri dizayn o'rashga olib kelishi mumkin.

5. Sovutish moslamasidan noto'g'ri foydalanish: Isovutish suyuqligining etarli emasligi yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarning asbob va ish qismiga yopishishiga olib kelishi mumkin, bu esa o'rash xavfini oshiradi.

6. Ishlov berish muhiti va mashina sharoitlari:Samarali chiplarni yig'ish moslamalarining etishmasligi ishlov berish sohasida chiplarning to'planishiga olib kelishi mumkin.

 

--[Yechimlar]--

Bir nechta yorug'lik kesishlarini qabul qiling. Bitta chuqur kesish o'rniga bir nechta engil kesishlarni amalga oshirish, chiplarning sinishi va chiqib ketishini osonlashtiradi, bu ularning asbob va ishlov beriladigan qism atrofida o'ralishi xavfini kamaytiradi.

 

 

 

 

Ⅲ Burg'ulash operatsiyalari

 

Chuqur burg'ulash

Chuqur teshiklarni burg'ulash chiplarni o'rashga juda moyil.

 

--[chip o'rash sabablari]--

1. Katta chuqurlik:Chuqur teshiklarni burg'ulash paytida chiplar tor teshik bo'ylab chiqarilishi kerak, bu esa to'planish va o'rash ehtimolini oshiradi.

2. Materialning plastikligi:Alyuminiy va mis kabi yuqori plastisitiv materiallar uzoq va uzluksiz chiplarni ishlab chiqaradi, ularni olib tashlash qiyin.

3. Sovutish suyuqligidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish suyuqligining etarli emasligi yoki etarli bo'lmagan bosim chiplarning samarali tashqariga chiqarilishiga to'sqinlik qiladi.

4. Matkap uchi dizayni:Samarali chip naylari bo'lmagan burg'ulash uchining yomon dizayni chiplarni chiqarib yuborishga to'sqinlik qiladi.

5. Oziqlantirish tezligi:Tez ovqatlanish tezligi chiplarni o'z vaqtida chiqarib yuborishni oldini oladi.

 

--[Yechimlar]--

Yuqori bosimli sovutish suvidan foydalaning. To'g'ridan-to'g'ri kesish zonasiga yuqori bosimli sovutish suvi purkash chiplarni tezda olib tashlashga yordam beradi, to'planish va o'rashni kamaytiradi.

 

Ko'r teshik burg'ulash

Ko'r-ko'rona burg'ulash chiplarni o'rashga juda moyil.

 

--[chip o'rash sabablari]--

1. Chuqurlik chegarasi:Ko'r teshiklarning cheklangan chuqurligi chiplarni chiqarib yuborish uchun joy qoldirmaydi, bu esa to'planishiga olib keladi.

2. Materialning plastikligi:Yuqori plastisitiv materiallar uzoq va uzluksiz chiplarni ishlab chiqaradi, ularni olib tashlash qiyin.

3. Sovutish suyuqligidan noto'g'ri foydalanish:Isovutish suyuqligining etarli emasligi yoki etarli bo'lmagan bosim chiplarning samarali ravishda chiqarilishiga to'sqinlik qiladi.

4. Matkap uchi dizayni:Samarali chip naylari bo'lmagan burg'ulash uchining yomon dizayni chiplarni chiqarib yuborishga to'sqinlik qiladi.

5. Oziqlantirish tezligi:Tez ovqatlanish tezligi chiplarni o'z vaqtida chiqarib yuborishni oldini oladi.

 

--[Yechimlar]--

Ichki sovutilgan matkap uchlarini ishlating. Ichki sovutish suvi kanallari orqali ko'r teshiklardan chiplarni tozalash uchun ichki sovutish funksiyasiga ega burg'ulash uchlarini tanlang, chiplarni o'rash muammolarini samarali oldini oladi.

 

Bir qirrali chuqur teshik burg'ulash

Bir qirrali chuqur teshik burg'ulash chiplarni o'rashga juda moyil.

 

--[chip o'rash sabablari]--

1. Katta chuqurlik:Chuqur teshiklarni burg'ulash paytida chiplar tor teshik bo'ylab chiqarilishi kerak, bu esa to'planish va o'rash ehtimolini oshiradi.

2. Materialning plastikligi:Alyuminiy va mis kabi yuqori plastisitiv materiallar uzoq va uzluksiz chiplarni ishlab chiqaradi, ularni olib tashlash qiyin.

3. Sovutish suyuqligidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish suyuqligining etarli emasligi yoki etarli bo'lmagan bosim chiplarning samarali tashqariga chiqarilishiga to'sqinlik qiladi.

4. Matkap uchi dizayni:Bitta qirrali matkap uchi dizaynidagi cheklangan chipni chiqarish maydoni chiplarni olib tashlashni qiyinlashtiradi.

5. Oziqlantirish tezligi:Tez ovqatlanish tezligi chiplarni o'z vaqtida chiqarib yuborishni oldini oladi.

 

--[Yechimlar]--

Yuqori bosimli sovutish suvidan foydalaning. To'g'ridan-to'g'ri kesish zonasiga yuqori bosimli sovutish suvi purkash chiplarni tezda olib tashlashga yordam beradi, to'planish va o'rashni kamaytiradi.

 

 

 

 

Ⅳ Bosish operatsiyalari

 

Mavzuga tegish

Ipni teginish chipni o'rashga moyil.

 

--[chip o'rash sabablari]--

1. Materialning plastikligi:Alyuminiy, mis va past uglerodli po'lat kabi yuqori plastisitiv materiallar kran atrofida osongina o'ralgan uzun va uzluksiz chiplarni ishlab chiqaradi.

2. Ip tuzilishi:Tegish paytida, chiplar ip yo'nalishi bo'ylab shamolga moyil bo'ladi, ayniqsa kattaroq qadam bilan iplar bilan ishlaganda.

3. Sovutish suyuqligidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish suyuqligining etarli darajada yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarning jo'mrak va ish qismiga yopishib qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa chipning o'rash xavfini oshiradi.

4. Geometriyaga teging:Chipni olib tashlash uchun samarali naylarga ega bo'lmagan yomon kran dizayni chipni chiqarib tashlashni qiyinlashtiradi.

5. Oziqlantirish tezligi:Tez ovqatlanish tezligi chiplarni o'z vaqtida chiqarib yuborishni oldini oladi.

 

--[Yechimlar]--

Spiral nayli kranlardan foydalaning. Spiral fleytali kranlar chiplarni olib tashlash bilan bog'liq muammolarni hal qilish uchun maxsus ishlab chiqilgan; spiral naylar teginish jarayonida chiplarning silliq chiqib ketishini osonlashtiradi va shu bilan o'rash xavfini kamaytiradi.

 

 

 

 

Ⅴ Zerikarli operatsiyalar

 

Ichki teshik zerikarli

Ichki teshikni burg'ulash chip o'rashga moyil.

 

--[chip o'rash sabablari]--

1. Ichki teshikda cheklangan joy:Ichki teshikni burg'ulash paytida chiplarni chiqarish qiyin, bu esa asbob atrofida to'planishiga va o'ralishiga olib keladi.

2. Materialning plastikligi:Yuqori plastisitiv materiallar ichki teshiklarni burg'ulash paytida uzun chiplar hosil qiladi va bu o'rashga olib keladi.

3. Noto'g'ri kesish parametrlari:Kesish tezligining pastligi yoki yuqori ovqatlanish tezligi chiplarning tez buzilmasligiga olib keladi, bu esa uzun chiplarni hosil qiladi.

4. Asbob geometriyasi:Ichki zerikarli asbobning dizayni to'g'ridan-to'g'ri chipni chiqarib tashlash va sindirishga ta'sir qiladi; yomon dizayn o'rashga olib keladi.

5. Sovutish moslamasidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish suyuqligining etarli emasligi yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarning asbobga va ish qismiga yopishishiga olib keladi, bu esa chipni o'rash xavfini oshiradi.

6. Qayta ishlash muhiti va mashina sharoitlari:Samarali chiplarni yig'ish moslamalarining yo'qligi ishlov berish sohasida chiplarning to'planishiga olib keladi.

 

--[Yechimlar]--

Ichki sovutgichli asboblardan foydalaning. Ichki sovutish qobiliyatiga ega asboblarni tanlang, ular ichki teshikdan chiplarni yuvish uchun asbob ichidagi sovutish suvi kanallaridan foydalanadi va chiplarni o'rash bilan bog'liq muammolarni samarali oldini oladi.

 

 

 

 

Ⅵ Broachlik operatsiyalari

 

Ichki broaching

Ichki broshlash chiplarni o'rashga juda moyil.

 

--[chip o'rash sabablari]--

1. Teshikdagi cheklangan joy:Ichki broshlash paytida chiplar osongina tashqariga chiqmaydi va to'planib, brosh atrofida shamollashi mumkin.

2. Materialning plastikligi:Yuqori plastisitiv materiallar ichki broshlash paytida uzun chiplar hosil qiladi, bu esa o'rashga olib keladi.

3. Broach dizayni:Chipni olib tashlash uchun samarali naylarning yo'qligi past brosh dizayni chiplarni chiqarib tashlashni qiyinlashtiradi.

4. Noto'g'ri kesish parametrlari:Past kesish tezligi yoki yuqori besleme tezligi uzoq, buzilmagan chiplarga olib kelishi mumkin.

5. Sovutish moslamasidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish suyuqligining etarli darajada yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarning brosh va ish qismiga yopishib qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa chipning o'rash xavfini oshiradi.

6. Ishlov berish muhiti va mashina sharoitlari:Samarali chiplarni yig'ish moslamalarining yo'qligi chiplarni ishlov berish sohasida to'plash imkonini beradi.

 

--[Yechimlar]--

Ichki sovutish moslamalaridan foydalaning. Ichki sovutish qobiliyatiga ega bo'lgan broshlarni tanlash, bu erda sovutish suvi kanallari brosh orqali teshikdan chiplarni chiqarishga yordam beradi va chiplarni o'rash muammolarini samarali oldini oladi.

 

Tashqi sirtni cho'zish

Tashqi sirtni broshlash chiplarni o'rashga moyil.

 

--[chip o'rash sabablari]--

1. Materialning plastikligi:Yuqori plastisitiv materiallar tashqi sirtni cho'zish paytida uzun chiplar hosil qiladi, bu esa o'rashga olib keladi.

2. Broach dizayni:Chipni olib tashlash uchun samarali naylarning yo'qligi past brosh dizayni chiplarni chiqarib tashlashni qiyinlashtiradi.

3. Noto'g'ri kesish parametrlari:Past kesish tezligi yoki yuqori besleme tezligi uzoq, buzilmagan chiplarga olib kelishi mumkin.

4. Sovutish suyuqligidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish suyuqligining etarli darajada yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarning brosh va ish qismiga yopishib qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa chipning o'rash xavfini oshiradi.

5. Ishlov berish muhiti va mashina sharoitlari:Samarali chiplarni yig'ish moslamalarining yo'qligi chiplarni ishlov berish sohasida to'plash imkonini beradi.

 

--[Yechimlar]--

Chip to'sar naylari bilan broshlardan foydalaning. Chip to'sar naylari bilan broshlarni tanlash uzoq chiplarni samarali sindirishi mumkin, bu ularning broshka va ishlov beriladigan qismga o'ralishining oldini oladi va shu bilan chiplarni o'rash bilan bog'liq muammolarni kamaytiradi.

 

 

 

 

Ⅶ Tishli mexanizmlarga ishlov berish

 

Vitesni shakllantirish

Tishli shakllanish chiplarning chigallashishiga moyil.

 

--[Chipning chigallashishi sabablari]--

1. Materialning plastikligi:Alyuminiy va mis kabi yuqori plastisitiv materiallar uzoq va uzluksiz chiplarni hosil qiladi, ular tishli shakllantiruvchi to'sar atrofida osongina chigallashishi mumkin.

2. Tishli tuzilishi:Tishli shakllantirish jarayonida tish profili bo'ylab uzun chiziqlar bo'ylab chiplar hosil bo'ladi, bu esa chalkashlikka olib kelishi mumkin.

3. Sovutish moslamasidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish suyuqligining etarli darajada ishlatilmasligi yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarning to'sar va ishlov beriladigan qismga yopishib qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa chigallashish xavfini oshiradi.

4. Tishli shakllantiruvchi kesgich dizayni:Noto'g'ri ishlab chiqilgan tishli shakllantiruvchi kesgichlar samarali chip naylari yo'q, chiplarni olib tashlashni qiyinlashtiradi.

5. Oziqlantirish tezligi:Haddan tashqari yuqori ovqatlanish tezligi chiplarni o'z vaqtida olib tashlashni oldini oladi.

 

--[Yechimlar]--

Spiral yivli tishli shakllantiruvchi kesgichlardan foydalaning. Spiral truba konstruksiyalari bilan kesgichlarni tanlash tishli shakllantirish jarayonida chiplarni olib tashlashni osonlashtirishga yordam beradi va shu bilan bog'lanish xavfini kamaytiradi.

 

Gear Hobbing

Tishli jihozlar chiplarning chigallashishiga moyil.

 

--[Chipning chigallashishi sabablari]--

1. Materialning plastikligi:Alyuminiy va mis kabi yuqori plastisitiv materiallar uzoq va uzluksiz chiplarni hosil qiladi, ular tishli plita atrofida osongina chigallashishi mumkin.

2. Tishli tuzilishi:Tishli ishlov berish jarayonida tish profili bo'ylab uzun chiziqlar bo'ylab chiplar hosil bo'ladi, bu esa chalkashlikka olib kelishi mumkin.

3. Sovutish moslamasidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish suyuqligining etarli darajada ishlatilmasligi yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarning to'sar va ishlov beriladigan qismga yopishib qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa chigallashish xavfini oshiradi.

4. Tishli pechning dizayni:Noto'g'ri ishlab chiqilgan tishli plitalar samarali chip naylari yo'q, chiplarni olib tashlashni qiyinlashtiradi.

5. Oziqlantirish tezligi:Haddan tashqari yuqori ovqatlanish tezligi chiplarni o'z vaqtida olib tashlashni oldini oladi.

 

--[Yechimlar]--

Spiral yivli tishli plitalardan foydalaning. Vintli truba konstruksiyalari bo‘lgan plitalarni tanlash tishli ishlov berish jarayonida chiplarni olib tashlashni osonlashtiradi va shu bilan chigallashish xavfini kamaytiradi.

 

Tishli soqol

Tishli tarash chiplarning chigallashishiga moyil.

 

--[Chipning chigallashishi sabablari]--

1. Materialning plastikligi:Alyuminiy va mis kabi yuqori plastisitiv materiallar uzoq va uzluksiz chiplarni hosil qiladi, ular tishli qirg'ichni kesish mashinasi atrofida osongina chigallashishi mumkin.

2. Tishli tuzilishi:Tishli tarash paytida tish profili bo'ylab uzun chiziqlar bo'ylab chiplar hosil bo'ladi, bu esa chalkashlikka olib kelishi mumkin.

3. Sovutish moslamasidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish suyuqligining etarli darajada ishlatilmasligi yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarning to'sar va ishlov beriladigan qismga yopishib qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa chigallashish xavfini oshiradi.

4. Tishli qirg'ichni kesish mashinasi dizayni:Noto'g'ri ishlab chiqilgan tishli qirrali kesgichlar samarali chip naylari yo'q, chiplarni olib tashlashni qiyinlashtiradi.

5. Oziqlantirish tezligi:Haddan tashqari yuqori ovqatlanish tezligi chiplarni o'z vaqtida olib tashlashni oldini oladi.

 

--[Yechimlar]--

Spiral yivli tishli qirg'ichdan foydalaning. Spiral truba konstruksiyalari bilan keskichlarni tanlash tishli qirqish jarayonida chiplarni olib tashlashni osonlashtiradi va shu bilan chigallashish xavfini kamaytiradi.

 

 

 

 

Ⅷ silliqlash jarayoni

 

Qo'pol silliqlash

Qo'pol silliqlash chiplarning chigallashishiga moyil.

 

--[Chipning chigallashishi sabablari]--

1. Materialning plastikligi:Yuqori plastisitiv materiallarni qo'pol silliqlash paytida silliqlash chiplari osongina uzun chiziqlar hosil qiladi va silliqlash g'ildiragiga yopishadi.

2. Noto'g'ri silliqlash parametrlari:Haddan tashqari besleme tezligi va silliqlash chuqurligi ko'proq silliqlash chiplarini hosil qiladi, bu esa chalkashlik xavfini oshiradi.

3. Silliqlash g'ildiragini tanlash:Silliqlash g'ildiragining abraziv va tuzilishi chiplarni olib tashlashga ta'sir qiladi va noto'g'ri tanlash chip to'planishiga olib kelishi mumkin.

4. Sovutish suyuqligidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish suyuqligining etarli darajada yoki noto'g'ri ishlatilishi silliqlash chiplarining silliqlash g'ildiragiga yopishishiga olib kelishi mumkin.

5. Qayta ishlash muhiti va mashina sharoitlari:Samarali chiplarni yig'ish moslamalarining yo'qligi chiplarni qayta ishlash sohasida to'planishiga olib kelishi mumkin.

 

--[Yechimlar]--

Yuqori samarali sovutish suvidan foydalaning. Yuqori samarali sovutgichni silliqlash joyiga to'g'ridan-to'g'ri purkash silliqlash chiplarini tezda olib tashlashga yordam beradi, silliqlash g'ildiragida to'planish va chalkashlik xavfini kamaytiradi.

 

Chuqur teshiklarni o'rash

Chuqur teshiklarni kesish chiplarning chigallashishiga juda moyil.

 

--[Chipning chigallashishi sabablari]--

1. Katta chuqurlik:Chuqur teshiklarni raybalashda chiplarni tor kanal bo'ylab chiqarib yuborish kerak, bu esa raybada osongina to'planishi va chigallashishiga olib keladi.

2. Materialning plastikligi:Alyuminiy va mis kabi yuqori plastisitiv materiallar uzoq va uzluksiz chiplar hosil qiladi, bu ularni olib tashlashni qiyinlashtiradi.

3. Sovutish moslamasidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish suyuqligining etarli emasligi yoki bosimning etarli emasligi chiplarning silliq chiqib ketishiga to'sqinlik qiladi.

4. Reamer dizayni:Noto'g'ri ishlab chiqilgan reamerlar samarali chip naylari yo'q, chiplarni olib tashlashni qiyinlashtiradi.

5. Oziqlantirish tezligi:Haddan tashqari yuqori ovqatlanish tezligi chiplarni o'z vaqtida olib tashlashni oldini oladi.

 

--[Yechimlar]--

Ichki sovutilgan raybadan foydalaning. Ichki sovutish funksiyasiga ega reamerni tanlash sovutgichga chiplarni raybaning ichki kanallari orqali chiqarib yuborish imkonini beradi, bu esa chiplarning chigallashishini samarali oldini oladi.

 

 

 

 

Ⅸ Maxsus ishlov berish

 

Elektr razryadli simlarni kesish

Elektr deşarj simini kesish chiplarning chigallashishiga sezgir.

 

--[Chipning chigallashishi sabablari]--

1. Kesuvchi materialning xususiyatlari:Yuqori plastisiteli materiallarni qayta ishlash jarayonida chiplar qattiqlashishi va ishlov beriladigan qismga yoki simli elektrodga yopishishi mumkin.

2. Qayta ishlash tezligi:Haddan tashqari ishlov berish tezligi katta miqdordagi chiplarni hosil qilishi mumkin, bu esa chigallashish xavfini oshiradi.

3. Sovutish va yuvish suyuqligidan noto'g'ri foydalanish:Isovutish suvi va yuvish suyuqligining etarli emasligi yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarni samarali ravishda olib tashlay olmaydi.

4. Qayta ishlash muhiti va mashina sharoitlari:Samarali chiplarni boshqarish tizimining yo'qligi chiplarni qayta ishlash maydonida to'plash imkonini beradi.

 

--[Yechimlar]--

Samarali sovutish va yuvish tizimidan foydalaning. Qayta ishlash maydoniga yuqori samarali sovutish va yuvish suyuqligini to'g'ridan-to'g'ri purkash orqali chiplar tezda chiqarib yuborilishi mumkin, bu elektrodda to'planish va chalkashlik xavfini kamaytiradi.

 

Yupqa varaqni kesish

Yupqa varaqni kesish chiplarning chigallashishiga moyil.

 

--[Chipning chigallashishi sabablari]--

1. Materialning plastikligi:Yuqori plastisitiv materiallar yupqa qatlamni kesish paytida osongina uzun chiziqli chiplarni hosil qiladi, bu ularni olib tashlashni qiyinlashtiradi.

2. Kesish tezligi va parametr sozlamalari:Noto'g'ri kesish tezligi va parametrlari chiplarning o'z vaqtida sinishi oldini oladi.

3. Sovutish suyuqligidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish suyuqligining noto'g'ri yoki noto'g'ri ishlatilishi asbob va ish qismiga chiplarning yopishishiga olib kelishi mumkin.

4. Qayta ishlash muhiti va mashina sharoitlari:Samarali chip yig'ish moslamasining yo'qligi chiplarni qayta ishlash maydonida to'plash imkonini beradi.

 

--[Yechimlar]--

Qatlamli kesish usulini qabul qiling. Bir vaqtning o'zida emas, balki qatlamlarda kesish orqali chiplarni osonroq chiqarish mumkin, bu esa chigallashish xavfini kamaytiradi.

 

Yuqori plastmassali materiallarni kesish

Yuqori plastisitiv materiallarni kesish chiplarning chigallashishiga juda moyil.

 

--[Chipning chigallashishi sabablari]--

1. Materialning plastikligi:Alyuminiy va mis kabi yuqori plastisitiv materiallar asbob va ish qismini osongina o'rab oladigan uzun va uzluksiz chiplarni ishlab chiqaradi.

2. Noto'g'ri kesish parametrlari:Past kesish tezligi yoki yuqori ovqatlanish tezligi chiplarning o'z vaqtida sinishiga to'sqinlik qilishi mumkin.

3. Asbob dizayni:Samarali chip to'xtatuvchilari bo'lmagan yomon ishlab chiqilgan asboblar chiplarni olib tashlashni qiyinlashtiradi.

4. Sovutish suyuqligidan noto'g'ri foydalanish: Isovutish suyuqligining etarli emasligi yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarning asbob va ish qismiga yopishishiga olib kelishi mumkin.

5. Qayta ishlash muhiti va mashina sharoitlari:Samarali chip yig'ish moslamasining yo'qligi chiplarni qayta ishlash maydonida to'plash imkonini beradi.

 

--[Yechimlar]--

Chip to'xtatuvchisi bo'lgan asboblardan foydalaning. Chip sindirish konstruksiyalari bilan asboblarni tanlash uzoq chiplarni samarali sindirishi mumkin, bu ularning asbob va ishlov beriladigan qismga o'ralishining oldini oladi va shu bilan chiplarning chigallashishi muammosini kamaytiradi.

 

Lazer gravyura

Lazerli o'yma chiplarning chigallashishiga moyil.

 

--[Chipning chigallashishi sabablari]--

1. Materiallar xususiyatlari:Yuqori plastisiteli materiallarni qayta ishlash jarayonida eritilgan chiplar qattiqlashishi va ishlov beriladigan qismga yoki lazer boshiga yopishishi mumkin.

2. Qayta ishlash tezligi va parametr sozlamalari:Noto'g'ri ishlov berish tezligi va parametrlari chiplarning o'z vaqtida chiqarilishiga to'sqinlik qilishi mumkin.

3. Sovutish tizimidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish tizimining noto'g'ri yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarning ishlov beriladigan qismga va lazer boshiga yopishishiga olib kelishi mumkin.

4. Qayta ishlash muhiti va mashina sharoitlari:Samarali chiplarni boshqarish tizimining yo'qligi chiplarni qayta ishlash maydonida to'plash imkonini beradi.

 

--[Yechimlar]--

Samarali sovutish va assimilyatsiya tizimidan foydalaning. Qayta ishlash maydoniga yuqori samarali sovutish va assimilyatsiya tizimini to'g'ridan-to'g'ri qo'llash orqali chiplar tezda tashqariga chiqarilishi mumkin, bu lazer boshida to'planish va yopishish xavfini kamaytiradi.

 

Plazma kesish

Plazma kesish chiplarning chigallashishiga sezgir.

 

--[Chipning chigallashishi sabablari]--

1. Materiallar xususiyatlari:Yuqori plastisiteli materiallarni qayta ishlash jarayonida eritilgan chiplar qayta qotib, ishlov beriladigan qismga yopishishi mumkin.

2. Qayta ishlash tezligi va parametr sozlamalari:Noto'g'ri ishlov berish tezligi va parametrlari chiplarning o'z vaqtida chiqarilishiga to'sqinlik qilishi mumkin.

3. Sovutish tizimidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish tizimining noto'g'ri yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarning ishlov beriladigan qismga yopishishiga olib kelishi mumkin.

4. Qayta ishlash muhiti va mashina sharoitlari:Samarali chiplarni boshqarish tizimining yo'qligi chiplarni qayta ishlash maydonida to'plash imkonini beradi.

 

--[Yechimlar]--

Samarali sovutish va assimilyatsiya tizimidan foydalaning. Qayta ishlash maydoniga yuqori samarali sovutish va assimilyatsiya tizimini to'g'ridan-to'g'ri qo'llash orqali chiplar tezda tashqariga chiqarilishi mumkin, bu esa ishlov beriladigan qismda to'planish va yopishish xavfini kamaytiradi.

 

Elektrokimyoviy ishlov berish

Elektrokimyoviy ishlov berish chiplarning chigallashishiga moyil.

 

--[Chipning chigallashishi sabablari]--

1. Elektrolitik mahsulotlar:Elektrokimyoviy reaktsiyalar natijasida hosil bo'lgan qattiq mahsulotlar qayta ishlash jarayonida to'planib, chiplarni hosil qilishi mumkin.

2. Suyuqlik oqimi tezligi:Elektrolitlar oqimining etarli emasligi mahsulotlarni tezda olib keta olmaydi.

3. Noto'g'ri ishlov berish parametrlari:Noto'g'ri oqim zichligi va elektrolitlar kontsentratsiyasi chiplarni o'z vaqtida olib tashlashni oldini oladi.

4. Elektrolitlardan noto'g'ri foydalanish:Elektrolitlardan etarli darajada yoki noto'g'ri foydalanish chiplarning ishlov beriladigan qismga va elektrodga yopishishiga olib kelishi mumkin.

 

--[Yechimlar]--

Yuqori oqimli elektrolitlar tizimidan foydalaning. Yuqori oqimli elektrolitlardan foydalangan holda, elektrokimyoviy reaktsiyalar natijasida hosil bo'lgan qattiq mahsulotlar tezda olib tashlanishi mumkin, bu esa chiplarning to'planishi va yopishish xavfini kamaytiradi.

 

Yuqori bosimli suvni kesish

Yuqori bosimli suvni kesish chiplarning chigallashishiga sezgir.

 

--[Chipning chigallashishi sabablari]--

1. Materialning plastikligi:Yuqori plastmassali materiallarni yuqori bosimli suv bilan kesish paytida chiplar uzun chiziqlar hosil qilishi va to'planishi mumkin.

2. Suv bosimining etarli emasligi:Suv bosimining etarli emasligi chiplarni samarali ravishda kesish va olib tashlash mumkin emas.

3. Kesish tezligi:Haddan tashqari kesish tezligi chiplarni o'z vaqtida olib tashlashni oldini oladi.

4. Suv oqimini yomon nazorat qilish: Isuv oqimining to'g'ri yo'nalishi va purkash burchagi chiplarning chiqib ketishini qiyinlashtiradi.

 

--[Yechimlar]--

Suv oqimini boshqarish tizimini optimallashtirish. Suv oqimi yo'nalishini va purkash burchagini sozlash orqali yuqori bosimli suv oqimi ta'sirida chiplar tezda chiqib ketishini ta'minlang va to'planish xavfini kamaytiring.

 

Ultrasonik ishlov berish

Ultrasonik ishlov berish chiplarning chigallashishiga moyil.

 

--[Chipning chigallashishi sabablari]--

1. Materialning plastikligi:Yuqori plastisiteli materiallarni ultratovush bilan qayta ishlash jarayonida chiplar uzun chiziqlar hosil qilishi va to'planishi mumkin.

2. Noto'g'ri tebranish chastotasi va amplituda sozlamalari:Noto'g'ri ultratovush chastotasi va amplitudasi chiplarni samarali sindirish va olib tashlashni oldini oladi.

3. Sovutish suyuqligidan noto'g'ri foydalanish:Sovutish suyuqligining etarli emasligi yoki noto'g'ri ishlatilishi chiplarning ishlov beriladigan qismga va asbobga yopishishiga olib kelishi mumkin.

4. Qayta ishlash muhiti va mashina sharoitlari:Samarali chiplarni boshqarish tizimining yo'qligi chiplarni qayta ishlash maydonida to'plash imkonini beradi.

 

--[Yechimlar]--

Samarali sovutish suyuqligi tizimidan foydalaning. Yuqori samarali sovutish suvi bilan chiplarni tezda olib tashlash orqali ish qismi va asbobga to'planish va yopishish xavfi kamayadi.

 

Kichik teshikli elektr tokini qayta ishlash

Kichik teshikli elektr toki bilan ishlov berish chiplarning chigallashishiga moyil.

 

--[Chipning chigallashishi sabablari]--

1. Kichik teshiklarni qayta ishlash:Chiplarni tor kanallar bo'ylab chiqarib yuborish kerak, bu ularni elektrodda to'planish va chigallashishga moyil qiladi.

2. Materialning plastikligi:Alyuminiy va mis kabi yuqori plastik materiallar uzoq va uzluksiz chiplarni ishlab chiqaradiolib tashlash qiyin.

3. Sovutish va yuvish suyuqligidan noto'g'ri foydalanish:Yetarlicha yoki past bosimli sovutish suvi va yuvish suyuqligi chiplarni silliq olib tashlashni oldini oladi.

4. Elektrod dizayni:Noto'g'ri ishlab chiqilgan elektrodlar chiplarni olib tashlashning samarali kanallari yo'qligi chiplarni chiqarib yuborishni qiyinlashtiradi.

 

--[Yechimlar]--

Yuqori bosimli yuvish tizimidan foydalaning. Yuqori bosimli yuvish suyuqligini ishlov berish maydoniga to'g'ridan-to'g'ri purkash orqali chiplar tezda chiqariladi, bu elektrodda to'planish va chalkashlik xavfini kamaytiradi.

 

Mikro ishlov berish

Mikro ishlov berish chiplarning chigallashishiga moyil.

 

--[Chipning chigallashishi sabablari]--

1. Kichik ishlov berish miqyosi:Mikro ishlov berishda chiplar kichik, lekin ishlov berish sohasida osongina to'planishi mumkin.

2. Materialning plastikligi:Yuqori plastisiteli materiallarni mikro ishlov berish jarayonida chiplar uzun chiziqlar hosil qilishi va to'planishi mumkin.

3. Noto'g'ri ishlov berish parametrlari:Noto'g'ri kesish tezligi va besleme tezligi chiplarni o'z vaqtida olib tashlashni oldini oladi.

4. Sovutish va moylash suyuqliklaridan noto'g'ri foydalanish:Sovutish va moylash suyuqliklarini etarli darajada yoki noto'g'ri ishlatish chiplarning ishlov beriladigan qismga va asbobga yopishib qolishiga olib kelishi mumkin.

 

--[Yechimlar]--

Mikro-purkash sovutish tizimidan foydalaning. To'g'ridan-to'g'ri ishlov berish maydoniga mikro-püskürtülmüş sovutish suvi qo'llash orqali chiplar tezda chiqariladi, bu ish qismi va asbobga to'planish va yopishish xavfini kamaytiradi.