Jarayonni yig'ish moslamalari uchun dizayn xususiyatlari

Mashinasozlik va asbob-uskunalar sanoatiga kelsak, umumlashtirilgan dastgohlar tarkibiga Mashina moslamasi, press moslamasi, issiqlik bilan ishlov berish moslamasi, payvandlash moslamasi, yig'ish moslamasi va boshqalar kiradi. Tor ma'noda dastgohlar odatda dastgoh moslamalarini nazarda tutadi, ularni oddiygina armatura deb atash mumkin. Ular asosan mashinani qayta ishlash uchun ishlatiladi, shuningdek, mashina va ishlov beriladigan qism va asbob o'rtasida ko'prik hisoblanadi. Hozirgi vaqtda umumiy atama" ishlov beriladigan qismni mahkamlash uchun asbob" deb belgilanadi. Armatura." Ish qismini mahkamlash va qo'llanma" bilan ishlash uchun ishlatiladigan asbob; jig yoki jig deb nomlanadi. Mana, biz ushbu jihatga e'tibor qaratmaymiz. Iltimos, tegishli dizayn nazariyalari uchun quyidagi veb-havolalarga murojaat qiling; ba'zi bir tarkib elektron yoritish sanoatidagi armatura dizayni uchun ma'lumotnoma va ma'lumotnoma sifatida ham foydalanish mumkin!

Elektron yorug'lik sanoati masalasiga kelsak, dastgohlarni uch turga bo'lish mumkin: jarayonni yig'ish moslamalari, loyihani sinash moslamalari va elektron kartani sinovdan o'tkazish moslamalari. Ular orasida texnologik yig'ish jiglariga montaj jiglari, payvandlash jiglari, demontaj jiglari, tarqatish moslamalari, nurlanish jiglari, sozlash moslamalari va qirqish jiglari kiradi; loyihaning sinov jiglariga hayot sinovi jiglari, qadoqlash sinovlari, atrof-muhit sinovlari, optik sinov moslamalari, ekranlash kiradi

Armatura, ovoz yalıtımını sinovdan o'tkazish moslamalari va boshqalar; elektron platalar sinov moslamalari asosan AKT sinov moslamalarini, FCT funktsional moslamalarini, SMT o'choq moslamalarini, moslamalarini va CCD sinov moslamalarini o'z ichiga oladi.

Bu erda biz asosan jarayon va yig'ish jiglariga e'tibor qaratamiz, boshqalari faqat qisqacha tanishtirilgan!

Odatda, jiglarning asosiy materiallari po'lat, bakelit, PVX taxta, akril taxta, epoksi qatronlar taxtasi va yuqori haroratga chidamli sintetik toshdir.

Armatura quvvatni boshqarish rejimiga ko'ra qo'lda, pnevmatik, gidravlik, pnevmatik gidravlik, elektr, magnit, vakuum va boshqalarga bo'linishi mumkin; ularning qo'llanilish xususiyatlariga ko'ra, ularni umumiy dastgohlar, maxsus moslamalar, sozlanishi moslamalar, estrodiol moslamalar va tasodifiy qismlarga bo'lish mumkin Oltita toifadagi dastgohlar va guruh armaturalari.

Armatura dizaynida kuzatilishi kerak bo'lgan ba'zi dizayn ko'rsatmalari:

1. Barcha ishlab chiqarish, qayta ishlash va ishlab chiqarish usullari va jarayonlarini tushunish; hukm qilish uchun faqat o'zingizning bilimingizga tayanmang, boshqa fikrlarning egiluvchanligini saqlashingiz kerak.

2. Ma'lumotlar tekisligi va ma'lumotlar nuqtasi sozlamalariga e'tibor bering, old va orqa loyihalarni birlashtiring va bir-biriga zid bo'lmang.

i3. Shuni hisobga olish kerakki, joylashishni aniqlashni qo'llab-quvvatlash ishlov berish ob'ektiga mos kelishi va etarlicha qat'iylikni saqlab turishi kerak.

4. Iloji boricha sodda va sodda bo'lish; foydalanuvchi&# 39 nuqtai nazaridan loyihalashtirish; operatorning behuda harakatlarini ko'rib chiqish va qo'lda ishlaydigan mexanizmning ishlashini yaxshilash.

5. Xavfsizlikni hisobga oling va operatsiya noto'g'ri bo'lsa ham, xavfsiz bo'lishga mo'ljallangan bo'ling.

6. Etarli darajada tarqatish (standart mahsulotlar) haqida o'ylash kerak, standart mahsulotlar (savdo mahsulotlar, standart spetsifikatsiyalar va boshqalar) ko'proq ishlatilishi va iloji boricha maxsus mahsulotlardan qochish kerak.

7. Ishlatish chastotasi va aşınma o'rtasidagi bog'liqlikdan chidamliligini (qismlarni söndürme va hokazo) hisobga olish.

8. Narxlarni, aniqlikni, o'rnatish qulayligini va chidamliligini hisobga oling.

Oddiy sharoitlarda texnologik yig'ish dastgohlari dizayni asosan joylashishni aniqlashni, siqishni va harakatlanish qismlarini bitta yo'nalishda kengaytirish va orqaga tortishni boshqarish va sozlashni o'z ichiga oladi. Joylashtirish asosan old, orqa, chap, o'ng, yuqoriga va pastga qarab oltita yo'nalish bo'yicha joylashishni aniqlash moslamasini, joylashishni aniqlash komponentini, joylashishni aniqlash usulini, joylashish xatosini va erkinlik darajasini qanday cheklash va boshqarishni ko'rib chiqishi kerak.

Siqish asosan quyidagilarni e'tiborga olish kerak:

1. Siqish moslamasi ishlov beriladigan qismni mahkamlaganda, ishlov beriladigan buyumning joylashishiga zarar etkazmasligi kerak. Shu sababli, siqish kuchining yo'nalishi va yo'nalishi to'g'ri tanlangan bo'lishi kerak.

2. Siqish kuchi ishonchli va mos bo'lishi kerak. Qopqandan keyin ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi va bosim yuzasining shikastlanishi ruxsat etilgan oraliqdan oshmasligini ta'minlash kerak.

3. Siqish moslamasining tuzilishi sodda va oqilona, ​​siqish harakati tez bo'lishi kerak, operator esa mehnatni tejaydigan va xavfsizdir.

4. Siqish kuchi yoki qisish zarbasi ma'lum bir oraliqda sozlanishi va kompensatsiya qilinishi mumkin.

Siqishni amalga oshirishning asosiy usuli:

1. Bahorni siqish

2. Menteşenin qisilishi

3. Markazlashtirish va siqish

4. Eksantrik qisish

5. Bog'lanishni siqish

6. Spiral qisish

7. Oblique xanjarni qisish

Teleskopik boshqarishni amalga oshirish usuli va oldinga va orqaga bitta yo'nalishda sozlash: qo'lda, pnevmatik, gidravlik, pnevmatik gidravlik, elektr, magnit, vakuum va boshqalar.