3.4. Shisha qoliplash texnologiyasini qo'llash

Hozirgi vaqtda optik shisha linzalarni siqishni kalıplama texnologiyasi aniq sferik va asferik linzalarni ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatilgan. Oddiy vaqtlarda, taxminan 15 mm diametrli linzalarning umumiy ishlab chiqarishidan tashqari, u 50 mm diametrli katta diametrli linzalarni, mikro linzali massivlarni va boshqalarni ishlab chiqarishi mumkin. Endi mikroskop linzalarini ishlab chiqarish mumkin har bir ob'ektiv uchun 100 mkm diametri.

(1) linzalar, prizmalar va filtrlar kabi harbiy va fuqarolik optik asboblarida ishlatiladigan sharsimon va asferik optik qismlarni ishlab chiqarish;

(2) Optik aloqa uchun optik tolali ulagichlar uchun asferik linzalarni ishlab chiqarish;

(3) Optik disklar uchun kondensatlovchi asferik linzalarni ishlab chiqarish. Siqishni kalıplama usuli bilan ishlab chiqarilgan bitta asferik ob'ektiv optik disk o'quvchining optik linzalarida ishlatiladigan uchta sferik linzalarning o'rnini bosishi mumkin. Formalangan asferik linzalarning yuqori aniqligi tufayli u nafaqat katta raqamli diafragmaning eksenel aberatsiyasini boshqarishi va to'g'rilashi, balki asl optik linzalarning og'irligi va narxini 30-50% ga kamaytirishi mumkin.

(4) Kamera vizörleri uchun asferik linzalar, kinoproektorlar va kameralar linzalari uchun asferik linzalar ishlab chiqarish va boshqalar. Qo'shma Shtatlarda faqat Kodak har yili millionlab asferik optik qismlarni bosishi kerak.

4 Optik plastik kalıplama texnologiyasi

Optik plastik kalıplama texnologiyasi, plastik asferik optik qismlarni, shu jumladan qarshi kalıplama, quyma kalıplama va siqishni kalıplama texnologiyalari ishlab chiqarish uchun zamonaviy zamonaviy texnologiyadir. Optik plastmassa qarshi quyish texnologiyasi asosan diametri 100 mm dan kam bo'lgan asferik optik qismlarni, shuningdek mikro linzali massivlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Quyma va presslash asosan 100 mm va undan ortiq diametrli asferik linzali optik qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Plastik asferik optik qismlar engil va arzon narxlardagi afzalliklarga ega; optik qismlar va o'rnatish qismlari montaj ishlarini tejash bilan butunga quyilishi mumkin; zarbaga yaxshi qarshilik va boshqa afzalliklar. Shuning uchun u harbiy, fotografiya, tibbiyot, sanoat va boshqa sohalarda juda yaxshi qo'llanilish istiqbollariga ega. Amerika Qo'shma Shtatlari AN / AVS-6 uchuvchi past nurli tungi ko'rish oynalarida 9 ta asferik plastik linzalarni qabul qildi. Bundan tashqari, AN / PVS-7 piyoda askarlari kam nurli tungi ko'zoynaklar, HOT tunda ko'rish ko'zoynaklari," Mis boshi" lazer bilan boshqariladigan qobiq izlovchi va boshqa fotoelektrik qo'llanmalarni izlovchilar, lazerli masofani aniqlash moslamalari, harbiy teleskoplar va turli xil kameralar Asferik plastik linzalar ham vizörlarda ishlatiladi. Terminalda boshqariladigan avtomatik izlovchilar uchun ma'lum bir asferik optik qismlarni ishlab chiqarishda AQShdagi TBE bir nechta optik plastik linzalarni shakllantirish usullarini iqtisodiy tahlil qildi va taqqosladi va inyeksion kalıplama bilan asferik optik plastik linzalarni ishlab chiqarish eng iqtisodiy jihatdan samarali deb hisoblaydi.

4.1. Qarshi qarshi kalıplama usuli

Injection kalıplama, suyuqlik ichiga qizdirilgan miqdoriy optik plastmassani zanglamas po'latdan yasalgan qolipga quyish, uni isitish va bosim ostida shakllantirish va sovutish va qattiqlashgandan keyin qolipni ochib, kerakli optik plastmassa qismlarini olishdir. Optik plastik qarshi plyonkasining asosiy qismi bu qolipdir. Optik plastik kalıplamanın ish harorati past bo'lgani uchun, qoliplarga talablar shisha kalıplama talablariga qaraganda past. Asferik qoliplarni o'ta aniq ishlov berish juda qiyin. Odatdagi ishlov berish avval qolipning bo'sh qismini CNC dastgohi dastgohida taxminiy asferik yuzaga silliqlash, so'ngra sirt aniqligi va sirt pürüzlülüğünü bosqichma-bosqich yaxshilashdir Nihoyat, kerakli sirt aniqligi va pürüzlülüğüne ishlov beriladi polishing orqali Shu bilan birga, CNC dastgohlarini ishlov berishning nisbatan pastligi aniqligi sababli, qolipning aniqligini bosqichma-bosqich yaxshilash uchun qolipni qayta ishlash jarayonida qolipni bir necha marta tekshirish va o'zgartirish kerak, bu esa qolipning narxini yuqori qiladi. Shu sababli, joriy qoliplar CNC ultra-aniqlikdagi asferik sirtni qayta ishlash dastgohlarini yaxshi aniqlik va yuqori piksellar soniga ega va asferik sirtni bir hil polishing mashinasi bilan o'ta aniq ishlov berish orqali qayta ishlanadi. Birinchidan, sirtni aniqligi ± 0,1 mm bo'lgan asferik sirtni ishlab chiqarish uchun qolipni qayta ishlash uchun kompyuterning sonli ultra aniqlikdagi asferik dastgohi vositasidan foydalaning va keyin asfir yuzasining aniqligini saqlab, bir xil darajada jilolash uchun polishing mashinasidan foydalaning. 0,01 mkm masofada. , Qolip yuzasining pürüzlülüğü yaxshilanadi.

Inyeksion kalıplanmış optik plastik qismlarning fokus uzunligi aniqligi 0,5-1% gacha nazorat qilinishi mumkin, sirt shakli aniqligi λ / 4 dan yuqori, uzunlik bardoshligi 0,0076 mm va qalinligi 0,012 mm.

Yaponiyada ixtiro qilingan yuqori aniqlikdagi plastik optik qismlarga qarshi quyish usulini taqdim etadi - eshikni muhrlab quyish usuli.

Darvozani yopishtirish usuli - bu eritilgan qatronni qatronlar konversion harorati (Tg) dan yuqori qizdirilgan metall qolipga quyish usuli (quyish hajmi quyidagicha bo'lishi kerak: sovutish oxirida qolip ochilganda qatron bosimi shunchaki Darvozani tezda yoping, harorat va bosim bir xil bo'lishini kuting va doimiy nisbiy hajm va bir xil harorat-bosim sharoitida qatronning termal deformatsiya harorati ostiga sekin sovib, keyin oching. qoliplangan mahsulotni chiqarish uchun qolip.

Birinchidan, taxminan 130MP2 yuqori bosim ostida, yuqori haroratli eritilgan qatronlar qolipga quyiladi va eshik yuqori haroratda muhrlanadi (T1). Gomogenlash jarayonida qolipga muhrlangan qatronlar bosimi taxminan 30MPa ga tushadi (bu vaqtdagi harorat: ma'lum bir harorat T2 qatronlar konversion haroratidan yuqori Tg). In'ektsiya boshlanishidan ma'lum bir vaqt o'tgach, qolip monomerini pressning qolipni siqish moslamasidan chiqarib olish mumkin. Monomer qolipi asta sovutilgandan so'ng qolipni ochish va tayyor mahsulotni chiqarib olish mumkin.

GG-ning asosiy muammosi; eshik muhrini shakllantirish usuli" taxminan 300 ° S yuqori haroratda qolipga quyilgan eritilgan qatronlar bilan 130 MPa bosimdagi eshikni qanday yopish kerakligi. Usul quyidagicha: qarshi kalıplamadan oldin, kichik bir to'pni metall qolipning darvozasiga qo'ying. Eritilgan qatronlar qolipga AOK qilinganida, kichkina to'pni qatronlar darvozadan qolip bo'shlig'iga siqib chiqaradi. Yon tomonga harakatlaning. Ayni paytda, eshik qismi bo'shliqqa olib boradigan bo'shliq bo'ladi va eritilgan qatronlar bu bo'shliqdan bo'shliqqa oqishi mumkin. Inyeksion kalıplama mashinasi, qolipga yuqori bosimli qatronlar quyishni to'xtatganda, bosim farqi tufayli, qatronlar teskari oqimi bir zumda paydo bo'ladi va kichik to'pni qatronlar teskari oqimi bilan bo'shliqqa yaqin tomondan qolipning eshigi. . Ayni paytda kichik koptok qolip eshigini to'sish va eshikni yopish ishlarini bajarish uchun yuqori bosimli qatronlar hosil qilgan ekstruziya kuchiga tayanadi.

Darvozani muhrlab qoliplash usuli qatronlar in'ektsiyasidan so'ng eshikni yopish uchun kichik to'plardan foydalanadi, shuning uchun bosimni ushlab turish va siqish mexanizmlari va ularning ishlariga ehtiyoj qolmaydi. Shuning uchun, qatronlar in'ektsiyasidan keyin metall qolipni kalıplama mashinasidan osongina olib tashlash va kalıplama tanasidan ajratilgan yagona metall qolip shaklida uzoq vaqt davomida sovutish mumkin. Bu nafaqat qoliplash mashinasining ishlash samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi, balki birlik vaqtiga ishlab chiqarish samaradorligini ham oshiradi. Ushbu kalıplama usuli, funktsiyalarning bir qismini mashina tashqarisidagi qurilmaga bajarish uchun ajratishi mumkin, bu funktsiyalar faqat o'tmishda kalıplama mashinasi qurilmasida bajarilishi mumkin bo'lgan usulni o'zgartiradi.

Darvoza muhrini shakllantirish jarayoni 4 bosqichda amalga oshiriladi.

(1) isitish jarayoni. Supero'tkazuvchilarni isitish metall qolipning tashqi tomonidan amalga oshiriladi. Kalıplanmış mahsulotni ma'lum bir haroratga qadar Tg dan yuqori bo'lgan haroratdan (qatronning o'zgarishi harorati - qolipga yetishi kerak bo'lgan harorat), qisqa vaqt ichida harorat bir xil bo'lishi uchun harorat oshiriladi.

(2) Kalıplama jarayoni. Eritilgan qatronlar qolipga quyilgandan so'ng, harorat va bosimni bir xil qilish uchun metall qolipni qizdiring.

(3) Sekin sovutish jarayoni. Siqish kuchini ushlab turadigan mexanizm yordamida qolipni siqish holatini saqlab turganda qoliplash mashinasidan qolip olinadi. Olib tashlangan monomer siqishni qoliplari tabiiy havoni sovutish yoki majburiy havo bilan sovutishni qabul qiladi va harorat asta-sekin daqiqada 1 dan 2 ° C gacha kamayadi.

(4) olib chiqish jarayoni. Kalıplama kalıpından kalıplanmış mahsulotni chiqarib oling. Kalıplama qoliplari kalıplama mashinasidan olib tashlanganligi sababli, o'z-o'zidan siqish kuchini ushlab turadigan mexanizmni chiqarib, kalıplanmış mahsulotni olish uchun qolib ochilishi mumkin. Kalıplanmış mahsulotni chiqarish jarayonida, qatron bosimi atmosfera bosimiga teng bo'lganligi sababli, moslamani siqib chiqarishga hojat yo'q. Ajratish yuzasidan chiqib turgan qism ochilgan ekan, qolipga solingan mahsulot qolipdan chiqarilishi mumkin.

Darvoza muhrini shakllantirish usulining asosiy elementlari metall qolipning harorat sharoitlari va in'ektsiyani to'ldirish shartlari (sekin sovutish oxirida qatron bosimi atmosfera bosimida). Shuning uchun, agar u boshqa shakli va hajmi bilan shakllangan mahsulot bo'lsa ham, in'ektsiya paytida va sovutish oxirida metall qolipning haroratini o'zgartirishga hojat yo'q. Harorat bosimini bir hil qilish va sekin sovutish tezligini ushlab turish uchun etarli vaqt mavjud bo'lsa, qatronlar AOK qilinadi va bo'shliq hajmiga muvofiq to'ldiriladi, bu esa yuqori aniqlikda takrorlanishni ta'minlaydi.