Iplarni burish paytida keng tarqalgan nosozliklar va echimlar

CNC iplari bilan oddiy torna torlari o'rtasida katta farq bor. Oddiy stanoklar tishli mexanik uzatish va qo'rg'oshinli vint bilan bog'lanish orqali buriladi, ya'ni har safar asosiy shaft aylanganda, asbob ushlagichi butun tishli ishlov berish jarayonida ip o'tkazgichini harakatga keltiradi. Ushbu qo'zg'aysan zanjirini uzib bo'lmaydi, aks holda u tasodifiy qisiladi. Shu bilan birga, CNC burilish - bu milga o'rnatilgan kodlovchi orqali impuls signallarini CNC tizimiga yuborishdir. CNC tizimi hisob-kitobni boshqarish uchun ishlatiladi va ipning burilishini amalga oshirish uchun shar vidasi orqali asbob harakatini boshqarish uchun servo motorni boshqarish buyrug'i beriladi. Ipni ko'proq burish uchun asbob tasodifiy bog'lab qo'yilmaydi va ipning dastlabki ishlov berish holati impuls signalini aniqlash orqali boshqariladi. Dasturni qayta ishlash boshlanganda shpindel aylanadi va shpindel kodlagichi uzluksiz impulsli sinxronizatsiya signalini (ya'ni nol signal) yuborishini kutadi va keyin bir vaqtning o'zida davom etadi Mashinaning burilish harakati, ikkinchisini burish paytida ip, asbob oxirgi burilishning boshlang'ich nuqtasiga qaytadi yoki sinxronizatsiya signalining (ya'ni nol signal) yana burilishini kutadi, shunda burama ip har doim bir xil spiral chiziqda bo'ladi, shuning uchun tasodifiy chegirma bo'lmaydi .

Iplarni qayta ishlashning eng ko'p ishlatiladigan usuli bu tornada ishlov berishdir. Tashqi ipni burish paytida, ishlov beriladigan qismdagi ipni burama asbob siqib chiqarishi sababli, ishlov beriladigan qismdagi ipning kattaligi kengayadi. Shuning uchun tashqi doirani burish paytida tashqi aylananing kattaligi asosan asosiy o'lchamidan 20 dan 40 gacha ipdan kichikroq bo'lishi kerak, so'ngra ishlov berilgandan so'ng ipning kengligi 0,125P ga teng (P - balandlik). Albatta, uchburchak ichki ipni burish paytida ichki teshikning diametri siqiladi, shuning uchun ichki ipni burishdan oldin teshikning diametri ichki ipning kichik diametridan biroz kattaroqdir. Odatda, D ning pastki diametri burilish ipidir. D ning pastki diametri - burama ipning yuqori diametri, D diametri - burilishdan oldin teshikning ichki diametri, d - burama ipning nominal diametri va P - burama ipning balandligi. Quyida CNC ipini burish uchun asboblarni sozlashdagi muammolar va echimlar keltirilgan:

1. Birinchi marta burilish va siqish vositalari

Ipni kesuvchi birinchi marta o'rnatilganda, ipni kesuvchi uchining teng bo'lmagan balandligi va ishlov beriladigan qismning aylanish markazi paydo bo'ladi, bu odatda payvandlash paychalarida keng tarqalgan. Dag'al ishlab chiqarish tufayli dastani kattaligi noto'g'ri va markaz balandligini qistirma qo'shib sozlash kerak. Burilgandan keyin asbobning haqiqiy geometrik burchagi. Pichoq o'rnatilganda, asbob uchining burchagi ofsetlanadi, bu ipning profil burchagi xatosini keltirib chiqarishi va tish profilining burilishini hosil qilishi oson. Agar ip kesgich juda uzoqqa chiqsa, u ishlov berish paytida tebranish hosil qiladi, bu esa ipning sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi. Tashqi ipni burish moslamasini mahkamlashda asbob uchi holati, odatda, ishlov beriladigan qismning o'rtasiga to'g'ri kelishi kerak.

1. Ish qismi mahkam qisilmagan

Ishlov beriladigan qismning qattiqligi yomon, shuning uchun burilish moslamasi ishlov beriladigan qismning markaziy balandligidan pastroq bo'ladi (ya'ni ishlov beriladigan qism ko'tariladi), bu esa chiqib ketish chuqurligining oshishiga olib keladi va chiqib ketish vositasi hodisasi paydo bo'ladi. Hozirgi vaqtda tailstock markazi ishlov beriladigan qismning qattiqligini oshirish uchun ishlatilishi mumkin va ishlov beriladigan qism mahkamlanadi. U qat'iy va koaksiyallikni ta'minlash uchun ishlov beriladigan qismning pasayishini kamaytirish uchun asbob ushlagichidan foydalanishda yordam berishi mumkin.

2, burilish asbobining aşınması

Asboblarning kiyimi xira bo'ladi. Burilish moslamasini keskin ushlab turish uchun burama asbobni o'z vaqtida keskinlashtirish kerak.

Yechim quyidagicha: tishli asbobning uchi ishlov beriladigan qismning aylanish markazi bilan bir xil balandlikda bo'lishi kerak. Asbob keskinlashtirilgandan so'ng, asbobni burish burchagi to'g'ri o'rnatilishi uchun asbobni ishlov beriladigan qismning o'qiga o'rnatishi uchun asbobni sozlash shabloni ishlatiladi. Agar siz asbobni mahkamlash uchun CNC dastgohidan foydalansangiz, asbob ushlagichining yuqori aniqligi tufayli, odatda asbob ushlagichini faqat asbob ushlagichining yon tomoniga qo'yishingiz kerak.

2. Qattiq va ingichka burilish moslamasini sozlash

Yuqori aniqlikdagi iplar va trapezoidal iplarni qayta ishlash jarayonida qo'pol va ingichka burilish uchun ikkita ip kesgichdan foydalanish kerak. Ikkala to'sarning katta og'ishi (ayniqsa Z yo'nalishi bo'yicha) ip pog'onasi diametrining oshishiga va parchalanishiga olib keladi.

Yechim ma'lum bir nuqtani qo'pol va ingichka ip asbobini sozlash uchun mos yozuvlar nuqtasi sifatida belgilash va asbobni o'rnatish uchun odatiy usuldan foydalanishdir. Haqiqiy asbobni sozlash jarayonida sinovni kesish usulidan foydalaning va faqat asbob kompensatsiyasini sozlash kerak.

Uchtasi, ishlov beriladigan qismni va asbob sozlamalarini ta'mirlash

Ish qismini ta'mirlash va asbobni sozlash. Ishlov beriladigan qismning ikkilamchi qisilishi tufayli ta'mirlangan spiral va kodlovchining bir burilish signali o'zgargan va yana ta'mirlash paytida tasodifiy qisqichlar paydo bo'ladi.

Yechim quyidagicha: ipni qayta ishlash paytida, agar asbob eskirsa yoki asbobga urilsa (ya'ni asbob uchi singan bo'lsa), siz yana asbobni keskinlashtirishingiz va asbobni o'rnatishingiz kerak; agar ishlov beriladigan qism olib tashlanmasa va ta'mirlanmasa, siz faqat ip asbobini o'rnatishingiz va uni olib tashlashingiz kerak. Pastki va oldingi pozitsiyalar mos keladi, bu xuddi shu burilish moslamasi bilan ishlov berishga tengdir.

To'rtinchidan, ipning balandligi diametri noto'g'ri

Burilish moslamasining burchagi noto'g'ri va besleme miqdori noto'g'ri, ammo u o'z vaqtida topilmaydi.

Yechim quyidagilardan iborat: burama asbobning qirralarning burchagini keskin qilib silliqlash; ozuqa miqdorini qayta hisoblash; asboblar aşınmasını o'zgartirish; o'z vaqtida o'lchash orqali sozlashlarni amalga oshiring.

5. Ipning qo'pol yuzasi

Ipni burish moslamasining qirrasi silliq emas va parchalanadi; milning tezligi juda past; chiqib ketish suyuqligi etarlicha moylanmagan va chiqib ketish jarayoni tebranish hosil qiladi.

Yechim quyidagicha: burilish asbobining qirrasi o'tkir va silliq bo'lishi uchun asbobni to'g'ri maydalash; tegishli kesish parametrlarini tanlang; chiqib ketish suyuqligining soqolini oshirish; kattaroq chiqib ketish kuchini oshirib yubormaslik uchun uchburchakni mahkamlash uchun dublondan foydalaning (ya'ni" bitta qisqich va bitta yuqori").

Odatda metallni kesish jarayonida oqilona chiqib ketish suyuqligi yoki chiqib ketish moyini tanlash asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanishni yaxshilaydi, chiqib ketish kuchini va kesish haroratini pasaytiradi, asbobning aşınmasını kamaytiradi, haroratni pasaytiradi va termal ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi&# 39 asbobining chidamliligi, aşınmaya bardoshliligi, ishlov berish samaradorligi va ishlov berish sifatining pasayishi. Suyuqlikni kesish nafaqat sovutish rolini o'ynashi, balki soqol, tozalash, zangning oldini olish va boshqa funktsiyalarga ham ega. Bundan tashqari, yopiq burchakli chiqib ketish vositalarini tanlash asboblarning chidamliligi va issiqlik tarqalish ko'rsatkichlarini sezilarli darajada yaxshilaydi va shu bilan ipni qayta ishlashning aniqligi va samaradorligini oshiradi. To'g'ri burilish protseduralari yordamida ipni qayta ishlash aniqligi ham yaxshilanishi mumkin. Haqiqiy ishlov berish va ishlab chiqarish orqali yuqoridagi chora-tadbirlar dolzarb muammolarga muvofiq ravishda moslashuvchan ravishda ishlatilishi kerak, shuningdek, CNC tezgahlarında malakali ishlov berish dasturlarini tayyorlash juda muhimdir. Haqiqiy ishlov berishda tajribani umumlashtirish, tahlil qilishni yaxshi bilish, operator&# 39 ning jarayonni tahlil qilish qobiliyati va texnik darajasini oshirish va samaradorlikni oshirishda malakali tishli qismlarni qayta ishlash uchun nazariy bilimlarni birlashtirish kerak.

Asbobni o'rnatish va asbobni sozlash ipni burish jarayonida juda muhimdir. Ushbu maqolada keltirilgan asboblarni o'rnatish va asboblarni sozlash usullari yuqori boshqaruv aniqligiga ega va boshqalarga mos yozuvlar beradi. Ular eng katta iqtisodiy samaraga erishish uchun ishlov berish jarayonida to'g'ri va moslashuvchan ishlatilishi kerak.