EDC ruhi - dastgoh asboblaridan CNCgacha

 

I Fon

EDC (Everyday Carry) hamjamiyatiga kirishda ko'pchilik birinchi bo'lib eshitadigan bitta professional atama bo'lsa, bu shubhasiz CNC. Buning ortidan uch eksa, to'rt o'q, besh o'q va nozik o'yma kabi turli xil yuqori texnologiyali atamalar keladi. Ushbu maqola EDC ning ruhi bo'lgan CNC nima ekanligini (asosan CNC ishlov berish markazlari va CNC simlarni kesish bilan tanishtirish; keyinroq ko'proq CNC mashinalari taqdim etiladi) haqida keng qamrovli, ammo tushunarli tushunchani berishga qaratilgan.

 

II Kelib chiqishi

CNC-ga sho'ng'ishdan oldin, avvalo, ishlov berish sanoatidagi ikkita an'anaviy dastgoh - torna va frezalash mashinasini tushunaylik.

 

▲Qo'lda torna bilan ishlash

 

Torna stanogining ishlash printsipi:Ish qismi ikki markaz orasiga qisiladi va kesish ish qismini aylantirish va asbobni harakatlantirish orqali amalga oshiriladi.

 

▲Qo'lda frezalash mashinasining ishlashi

 

Freze mashinasining ishlash printsipi: Ish qismining sirtini kesish uchun asbob yuqori tezlikda aylanadi. Video namoyishlari orqali biz qo'lda frezalash mashinasi tutqichlarni aylantirish orqali uchta harakat yo'nalishini boshqarishini ko'rishimiz mumkin: ish stolini gorizontal yoki vertikal (X va Y o'qlari) va vertikal ravishda (Z o'qi) siljitish. Ish qismining harakati aylanadigan asbobga ishlov beriladigan qismning sirtini va chuqurligini qayta ishlashga imkon beradi.

 

 

An'anaviy ishlov berish an'anaviy dastgoh asboblarini qo'lda boshqarishni o'z ichiga oladi, metallni qo'lda burish tutqichlari va kalibrlar va boshqa asboblar bilan aniqlikni o'lchash orqali kesiladi. Ushbu an'anaviy mashinalarga kompyuterning raqamli boshqaruv texnologiyasini qo'shish CNC mashinalarini yaratadi. CNC qisqartmasi "Kompyuterning raqamli boshqaruvi" degan ma'noni anglatadi, ya'ni kompyuter tomonidan boshqariladigan avtomatlashtirilgan dastgoh asboblari. Kompyuter odatda CNC ishlov berish deb nomlanuvchi oldindan dasturlashtirilgan ko'rsatmalar asosida mahsulot va qismlarni avtomatik ravishda qayta ishlaydi.

 

III Unvon Hunarmandchilik

Shu nuqtada, o'quvchilar uch eksa ishlov berish qanday ishlashini tushunishlari kerak: frezalash mashinasining uchta nazorat yo'nalishi kompyuter tomonidan boshqariladi. Ish qismi asbobga nisbatan faqat X, Y va Z yo'nalishlarida harakat qilganligi sababli, har bir sozlash faqat bitta yuzni qayta ishlashni yakunlashi mumkin. Agar boshqa yuzga ishlov berish kerak bo'lsa, ishlov beriladigan qismni qayta qisish va qayta ishlov berish kerak.

 

▲Uch o'qli ishlov berish ko'rgazmasiTegirmonli burilishli ishlov berish namoyishi

 

To'rt o'qli ishlov berishni amalga oshirish juda oddiy: ishlov beriladigan qism uchun qo'shimcha harakat yo'nalishi (A o'qi) taqdim etiladi. To'rt o'qli ishlov berishga erishish uchun eng keng tarqalgan mashina tegirmonli burilish mashinasidir. Ish qismining stanok markazi atrofida aylanishini (A o'qi) va frezaning uch o'qli harakatini (X, Y, Z) boshqarib, dastgoh ish qismini to'liq aylana bo'ylab ishlov berishni yakunlaydi. Standart to'rt o'qli dastgoh va tegirmonli dastgohlar o'rtasidagi farq ularning diqqat markazida bo'ladi: tegirmonli dastgohlar "burilish" funktsiyasini ta'kidlaydi, A o'qi shtutser bilan ishlov berish uchun etarli quvvatni ta'minlaydi, standart to'rt o'qli dastgohlar esa A o'qi, birinchi navbatda, ishlov berish quvvatini ta'minlamasdan, ishlov beriladigan qismning yo'nalishini o'zgartirish uchun.

 

▲Ko'rgazmali tegirmonda ishlov berish ko'rgazmasi

 

Keyinchalik eng ilg'or tovushli besh o'qli ishlov berish keladi, bu uni amalga oshirishda juda aniq: odatda C o'qi deb ataladigan boshqa erkinlik darajasini qo'shish. Modelga qarab, bunga er-xotin aylanuvchi boshlar, ikkita aylanadigan stollar yoki bitta aylanadigan va bitta aylanadigan mexanizmning kombinatsiyasi orqali erishish mumkin.

 

▲Darvoqqa bir vaqtning o'zida besh o'qli ishlov berish

 

▲Besh o'qli ishlov berishda beshta o'q

 

Biroq, biz ko'pincha "psevdo besh o'q" va "3+2" kabi atamalarni eshitamiz. Bular nimani anglatadi? Beshta erkinlik darajasiga erishish qobiliyati, albatta, haqiqiy "besh o'qli bir vaqtning o'zida ishlov berish" ni anglatmaydi. Ko'pgina ishlov berish markazlari qo'shimcha o'qlarni qayta jihozlash imkoniyati bilan ishlab chiqilgan, bu "3+2" deb nomlanadi. Ularni haqiqiy besh o'qli bir vaqtning o'zida ishlov berish markazlaridan ajratib turadigan asosiy xususiyat "RTCP (Rotational Tool Center Point)" dir. "3+2" printsipi asosan ma'lum burchaklarda (ya'ni, "joylashishni aniqlash") uch o'qli funksionallikka erishishdir, ya'ni mashina ma'lum bir burchakka burilgandan keyin ham u standart uch o'qli mashina sifatida ishlaydi. . Ushbu ikki turdagi ishlov berish o'rtasidagi narx farqi ham sezilarli.

 

 

 

 

 

▲Asbob markazi nuqtasi (TCP) boshqaruvi bilan besh o'qli ishlov berish

 

IV Umumiy muammo

 

Savol: CNC ishlov berishda ko'proq o'qlar har doim yaxshiroqmi?

Javob: Amalda, o'qlarni tanlash ishlov beriladigan qismning haqiqiy ehtiyojlariga bog'liq. Rasmda ko'rsatilganidek, ko'proq erkinlik darajasi asbobdan yaxshiroq foydalanishi, ishlov berish samaradorligini oshirishi va siqish vaqtlarini kamaytirishi mumkin, bu esa kamroq xatolikka olib keladi. Biroq, barcha ish qismlari to'rt eksa yoki besh o'qli ishlov berish uchun mos emas. Ayniqsa, kundalik EDC ishlov berishda hech qanday dizayn juda murakkab sirtlarni, konkav maydonlarni yoki turbina pichoqlari kabi nisbatan nozik sirtlarni talab qilmaydi. Shuning uchun, uch eksa va to'rt o'qli ishlov berish EDC ishlov berishning ko'p ehtiyojlarini qondirishi mumkin. 3+2 bilan kavisli sirt sifatining yaxshilanishi minimaldir va RTCP tizimlari bilan sanoat darajasidagi haqiqiy besh o'qli bir vaqtning o'zida ishlov berishdan foydalanishning narxi va foydasi mutanosib emas. Har qanday dizayner bu usulni tanlashi dargumon.

 

 

 

 

Savol: Qanday turdagi dizaynlar yuqori CNC xarajatlarini talab qiladi?

Javob: Birinchidan, CNC xarajatlari ishlov berish vaqtiga asoslanganligini aniqlashtirish muhimdir. EDC ishlov berishda ishlov berish vaqtiga ta'sir qiluvchi eng muhim omil sirt murakkabligi hisoblanadi. Yassi sirtlardan farqli o'laroq, kavisli sirtni qayta ishlash sharli tegirmonlar bilan sekin "ko'tarilish" ni talab qiladi. Agar ikki xil kavisli yuzalar keskin kesishsa, qirralarning aniqligini ta'minlash uchun sekinroq va sinchkovlik bilan ishlov berish talab qilinadi (paskalar va filetalar sharli tegirmonlarni talab qilmaydi).

 

 

 

 

Savol: Turli xil mashinalar orasidagi aniqlik farqlari qanchalik muhim?

Javob: Ishlov berishda aniqlik "tolerantlik" bilan belgilanadi. EDC ishlov berishda umumiy frezalash operatsiyalari uchun bardoshlik diapazonlari quyidagilardan iborat:

 

 

 

 

 

 

Frezeleme aniqligi odatda IT8 dan IT7 gacha. Dag‘al frezalashda ishlov berish aniqligi IT11-IT13, sirt pürüzlülüğü 5-20mkm. Yarim tayyor frezalashda aniqlik IT8-IT11, sirt pürüzlülüğü 2.5-10mkm. Yakuniy frezalashda aniqlik IT{{10}IT8, sirt pürüzlülüğü 0.63-5mkm.

 

Xo'sh, bizning EDC ishlovimiz uchun aniqlik oralig'i qanday? Aslida, aksariyat EDC mahsulotlari faqat “yarim tayyor ishlov berish”ni talab qiladi, bunda mahsulot tolerantligi IT8-IT7 atrofida va sirt pürüzlülüğü taxminan R 3.2-1.6. Ushbu aniqlik darajasi EDC ning montaj talablari uchun etarli, masalan, rulmanlar, magnitlar va sharli oluklarni o'rnatish. Cilalangandan keyin sirt pürüzlülüğü R 0 ga yetishi mumkin.8. Shunday qilib, ishlov berish aniqligi ba'zi yivli tepalarda vizual tarzda kuzatilishi mumkin va o'ziga xos aniqlik qiymatlari "sirt pürüzlülüğü namunalari" ni solishtirish orqali aniqlanishi mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, toshni yuvish va qum bilan tozalash kabi jarayonlar ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü o'zgartiradi. Ushbu muolajalar etarlicha qirralarni saqlab, sirt pürüzlülüğünü oshirishi mumkin. Maxsus sirt ishlov berish tanlovi mahsulot xususiyatlariga asoslanishi kerak.

 

 

 

 

IVNarx va narxlash

EDC hamjamiyatining o'z o'rniga ega bo'lib qolishining asosiy sababi CNC xarajatlaridan kelib chiqadigan yuqori narxlar bilan bog'liq. Lekin CNC xarajatlarini o'zlari savdo nuqtasiga aylantirish kerakmi? Menimcha, hunarmandchilik har doim mahsulotga xizmat qilishi kerak. Yaxshi mahsulot xarajat va dizayn o'rtasidagi muvozanatni talab qiladi. Murakkab hunarmandchilik yaxshi taqdimotga olib kelishi mumkin bo'lsa-da, u yuqori narxlar va uzoq ishlab chiqarish vaqtlarini ham olib keladi. Ba'zan, buning uchun narsalarni haddan tashqari murakkablashtirish potentsial xaridorlarni to'xtatib qo'yishi mumkin. Albatta, mahsulotning obro'si ko'plab omillarga bog'liq va mukammal dizayn bozor ishtiyoqini yoqib, narxni kamroq muhim omilga aylantirishi mumkin. Sizga kelsak, aziz o'quvchilar, ushbu maqolani o'qib chiqqandan so'ng, siz o'z javobingizni olasiz.